Las preguntas que planteas golpean directamente los puntos clave y dolorosos de la producción química, y la instalación inadecuada de resistencias térmicas afectará directamente la precisión de la medición de temperatura, lo que a su vez puede causar problemas de Seguridad o calidad de la producción. Para resolver el problema de la medición de la temperatura de la resistencia térmica de las plantas químicas, el núcleo radica en la instalación científica para garantizar un contacto adecuado y reducir la interferencia, evitando al mismo tiempo malentendidos cognitivos y operativos comunes.
I. habilidades básicas de instalación: 4 enlaces clave
Seleccione la posición de instalación correcta para garantizar un "contacto efectivo"
Se da prioridad a las secciones rectas de tuberías con flujo constante del medio y sin vórtice, evitando áreas turbulentas como codos de tuberías, válvulas y salidas de bombas, y evitando fluctuaciones de medición de temperatura debido a la mezcla desigual del medio.
Al medir el Medio en la tubería, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser suficiente: si el diámetro de la tubería es ≥ dn80, la profundidad de inserción debe ser ≥ 150 mm; si el diámetro de la tubería es ≥ dn80, se debe instalar con un tubo inclinado o ampliado para evitar que la sonda solo entre en contacto con La pared de la tubería y no con el cuerpo medio.
Al medir el Medio en el recipiente, la sonda debe mantenerse alejada de la pared del recipiente y del dispositivo de calentamiento / enfriamiento, insertando una profundidad de al menos 1 / 3 del diámetro del recipiente, asegurando el contacto con el cuerpo principal en el recipiente.
Selección racional del método de instalación y adaptación a las condiciones de trabajo
Condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión (como reactores, tuberías de vapor): se debe instalar con brida y se deben seleccionar juntas de sellado resistentes a alta temperatura y alta presión (como almohadillas de devanado metálico) para evitar fugas de medios y garantizar una instalación estable.
Condiciones de trabajo de los medios corrosivos: carcasa protectora forrada con tetrafluorocarburo o aleación de harbin, mientras se instala con hilo o brida para evitar la corrosión de la carcasa protectora causada por la soldadura.
Condiciones de trabajo violentas de vibración (como el cuerpo de la bomba y la salida del compresor): instalar un soporte de amortiguación para fijar el cable de Resistencia térmica, o seleccionar la resistencia térmica con una estructura antivibración para evitar que la sonda se desvíe de la posición de medición o se dañe debido a la vibración.
Optimizar el procesamiento de cables y reducir la interferencia
Los cables deben utilizar cables blindados para evitar la colocación paralela al cable de Potencia (al menos 300mm de distancia) y evitar la deriva de los datos de medición de temperatura causada por interferencias electromagnéticas.
Al cableado de larga distancia (más de 10 metros), se debe utilizar el método de cableado de tres o cuatro hilos para compensar el impacto de la resistencia del cable en la precisión de medición, especialmente adecuado para escenarios de medición de temperatura de alta precisión como la resistencia al platino (como pt100).
Antes de que el cable entre en la Sala de control, debe hacer un buen trabajo de sellado impermeable, la planta química es húmeda o tiene gas corrosivo, para evitar que el vapor de agua o las sustancias corrosivas entren en la Caja de conexiones, lo que resulta en cortocircuitos o corrosión en la línea.
Asegúrese de que la manga protectora coincida con el proceso
Elija el material de la carcasa protectora de acuerdo con la temperatura media, la presión y la corrosividad: por ejemplo, 304 acero inoxidable para medios no corrosivos a temperatura ambiente y presión atmosférica, 316L o aleación de Harbin para medios corrosivos a alta temperatura, cerámica de carburo de silicio para medios de desgaste de partículas.
El espesor de la pared de la manga protectora debe calcularse y determinarse, tanto para cumplir con los requisitos de Resistencia (evitar la ruptura a alta presión) como para evitar el retraso de la respuesta térmica causado por el exceso de espesor (el espesor general de la pared no supera los 3 mm, excepto en condiciones especiales de alta presión).
2. malentendido común: 3 "hoyos" fáciles de pisar
Malentendido 1: pensar que "cuanto más profunda sea la inserción, mejor"
Situación real: la profundidad de inserción debe combinarse con el tamaño de la tubería / recipiente y el Estado de flujo del medio. la inserción excesiva puede hacer que la sonda entre en contacto con el Fondo del recipiente o la pared del tubo del otro lado de la tubería. especialmente cuando el Medio tiene precipitación, se medirá la temperatura de la capa de precipitación en lugar de la temperatura del cuerpo principal, lo que afectará la precisión.
Malentendido 2: ignorar la dirección del flujo de medios e instalarlo a voluntad
Situación real: la sonda de resistencia térmica debe estar frente a la dirección de flujo del medio (o en un ángulo de 45 ° con la dirección de flujo), si se dirige hacia atrás, es fácil formar una "zona muerta" frente a la sonda, acumulando impurezas o burbujas, lo que resulta en retraso o distorsión en la medición de la temperatura.
Malentendido 3: sistema de cableado sin distinción, conexión simple
Situación real: la resistencia del cable de la resistencia térmica de dos líneas se incluirá directamente en el valor de medición, lo que dará lugar a un error de 0,5 - 1 ° C en la Sección de baja temperatura (como 0 - 100 ° c); Si la resistencia térmica de tres / cuatro líneas se conecta en dos líneas, perderá por completo su ventaja de precisión, especialmente en escenarios precisos de control de temperatura de plantas químicas (como la reacción de polimerización), lo que puede causar problemas de calidad del producto.