La instalación de un ejecutor eléctrico debe seguir estrictamente el proceso de "inspección de Seguridad → posicionamiento y fijación → conexión y puesta en marcha". el núcleo es garantizar un acoplamiento mecánico preciso y especificaciones de cableado eléctrico para evitar atascos o fallas durante la operación. Los siguientes son los pasos de operación específicos, adecuados para escenarios de conducción comunes como válvulas y puertas de aire.
I. preparación antes de la instalación: 3 inspecciones básicas
Inspección de la compatibilidad entre el equipo y las condiciones de trabajo
Confirme que el modelo, el par, el recorrido del ejecutor eléctrico (como el recorrido en ángulo de 0 - 90 ° y el recorrido directo de 0 - 500 mm) son consistentes con los parámetros del Equipo controlado (válvula / puerta de aire) para evitar daños causados por la falta de par que no se puede conducir o sobrecarga.
Comprobar si el nivel de protección del ejecutor (como ip65, ip67) y el nivel a prueba de explosiones (como exdiibt4) se ajustan al entorno del sitio (como humedad, zona a prueba de explosiones), y si no se cumplen, es necesario reemplazar el modelo de adaptación.
Preparación de accesorios y herramientas
Accesorios: preparar la brida / acoplamiento de conexión adecuada, perno (nivel de resistencia ≥ 8,8), Junta de sellado (como almohadilla de goma resistente al aceite, almohadilla de devanado metálico), terminal de cableado, manga impermeable, etc.
Herramientas: llave de par (para fijar pernos), medidor de nivel (nivel de instalación de calibración), multímetro (para detectar circuitos eléctricos), cinta aislante, destornillador, etc. la escena a prueba de explosiones requiere herramientas a prueba de explosiones.
Medidas de protección de Seguridad
Cortar la fuente de alimentación y la fuente de gas (si la hay) del Equipo controlado (válvula / puerta de aire) y el ejecutor, y colgar el letrero "no cerrar" en el interruptor de alimentación para evitar descargas eléctricas erróneas.
Si hay medios en el lugar (como fluidos químicos y vapor), primero hay que cerrar las válvulas aguas arriba y aguas abajo para vaciar el Medio en la tubería y evitar accidentes de seguridad causados es es por fugas de medios durante la instalación.
2. instalación mecánica: acoplamiento preciso de 4 pasos
Posicionamiento y fijación de equipos controlados
Primero fije la válvula / puerta de aire a la tubería o equipo para asegurarse de que su posición de instalación es horizontal (calibrada con un medidor de nivel) y evite la fuerza desigual del ejecutor debido a su propia inclinación.
Si el ejecutor y el equipo controlado están conectados a través de una brida, es necesario garantizar que los agujeros de la brida de los dos estén completamente alineados, y el error de paralelismo de la superficie de la brida es ≤ 0,1 mm para evitar atascos después de la instalación.
Conectar el ejecutor con el equipo controlado
Al conectar con el acoplamiento: coloque el acoplamiento en el eje de salida del ejecutor y el eje del equipo controlado, respectivamente, para garantizar que el error de coaxalidad de los dos ejes sea ≤ 0,05 mm (se puede detectar con un indicador de dial), apriete los tornillos de fijación del acoplamiento (el par es requerido por las instrucciones) y evite resbalar durante la operación.
Al adoptar la conexión de la brida: coloque la Junta de sellado entre las pestañas, penetre en el perno y apriete de acuerdo con el principio de "apriete uniformemente en diagonal" (consulte las instrucciones de par, como el par del perno M12 es de 30 - 35n · m) para evitar fugas de medios o deformación de la brida.
Cuerpo del ejecutor fijo
Fijar la base del ejecutor a un soporte o base preestablecido, el soporte debe ser sólido (carga ≥ 2 veces el peso del ejecutor) y el ejecutor no debe inclinarse después de la instalación (error de nivel ≤ 0,5 °) para evitar que las vibraciones durante la operación provoquen aflojamiento de los componentes.
Si hay vibraciones en el lugar (como cerca del cuerpo de la bomba), es necesario instalar almohadillas de amortiguación (como almohadillas de goma) entre la base del ejecutor y el soporte para reducir el impacto de la vibración en los engranajes internos y el motor del ejecutor.
Inspección y ajuste de la brecha mecánica
Girar manualmente la rueda de mano del ejecutor (o a través de la palanca de operación manual) para conducir el equipo controlado (válvula / puerta de aire) a funcionar 1 - 2 veces a lo largo de todo el viaje para comprobar si hay atascos y ruidos anormales para garantizar un funcionamiento sin problemas.
Si hay una resistencia a la tarjeta, es necesario reajustar la coastalidad de los dos ejes o el paralelismo de la brida; Si la desviación del viaje (como la válvula no está completamente cerrada / completamente abierta), es necesario marcar la posición límite del viaje y calibrarla durante la puesta en marcha eléctrica posterior.
3. cableado eléctrico: 5 Operaciones estandarizadas
Detección del circuito antes del cableado
Utilice un multímetro para detectar si el circuito de alimentación del ejecutor (como ac220v, dc24v) está apagado y si el cable de señal (como la señal de control 4 - 20ma) no tiene voltaje, evitando cortocircuitos al conectar el cable.
Compruebe si los terminales en la Caja de Unión del ejecutor están intactos, si están sueltos, oxidados, si el anillo de Goma sellado está intacto (para evitar la entrada de agua), y si el daño debe reemplazarse antes de conectar el cable.
Cableado de energía
De acuerdo con el esquema eléctrico de las instrucciones del ejecutor, el cable de alimentación (línea de fuego l, línea cero n, línea de tierra pe) se conecta al terminal de alimentación correspondiente, y el cable de tierra debe estar conectado a tierra de manera confiable (resistencia a la tierra ≤ 4 omega) para evitar fugas eléctricas y descargas eléctricas.
Si el ejecutor es una fuente de alimentación de tres fases (como 380v), es necesario confirmar que la secuencia de fase de la fuente de alimentación es correcta y evitar la inversión del motor (la secuencia de fase se puede ajustar después de la operación de prueba).
Conexión de la señal de control y la señal de retroalimentación
Para acceder a las señales de control (como las señales analógicas 4 - 20ma y las señales de control de conmutación exportadas por plc), el cable de señal debe utilizar un cable blindado, y el extremo único de la capa de blindaje debe estar conectado a tierra (conectado al extremo de tierra del Gabinete de control) para evitar interferencias electromagnéticas.
Acceda a la señal de retroalimentación (como la retroalimentación de posición 4 - 20ma emitida por el ejecutor y la señal de Estado de la cantidad de conmutación) para asegurarse de que el cable de señal se coloca por separado del cable de alimentación (distancia ≥ 100 mm) y evitar la deriva de la señal.
Fijación y sellado del cableado
Después de apretar todos los terminales de cableado, es necesario envolver la parte desnuda con Cinta aislante para evitar cortocircuitos; El exceso de cables debe ordenarse y fijarse para evitar tocar las partes móviles del ejecutor.
Apriete la tapa de la Caja de conexiones para asegurarse de que el anillo de Goma de sellado esté compactado. si el sitio está húmedo o hay gas corrosivo, es necesario instalar una manga impermeable en la entrada y salida de la Caja de conexiones para hacer un buen trabajo de sellado.
Prueba de aislamiento del circuito eléctrico
Utilice un medidor de resistencia de aislamiento (sacudidor) para detectar la resistencia de aislamiento entre el circuito de alimentación y el circuito de puesta a tierra. se requiere ≥ 5mwh (a temperatura ambiente y presión atmosférica). si la resistencia de aislamiento es demasiado baja, debe comprobar si hay cortocircuitos y humedad en el cableado. después de eliminar la avería, haga el siguiente paso.