I. habilidades de instalación del sensor de flujo de la turbina

1. reserva de secciones rectas de tuberías: el núcleo para eliminar la interferencia del flujo

El sensor de turbina es sensible a la uniformidad de la distribución de la velocidad del flujo del fluido, y la longitud de las secciones rectas delanteras y traseras es la clave de la instalación. La longitud reservada debe determinarse de acuerdo con el tipo de accesorio de tubería aguas arriba:

Si la parte superior es una válvula de compuerta (estado completamente abierto) y un tubo de reducción gradual (ángulo ≤ 15 °), la Sección de tubería recta delantera debe ser ≥ 10 veces el diámetro de la tubería (dn) y la parte trasera ≥ 5dn;

Si la parte superior es una válvula de bola (completamente abierta), una válvula de cierre y un codo (90 °), la Sección de tubería recta delantera debe ser ≥ 15 DN y la parte trasera ≥ 10 dn;

Si hay bombas, compresores y otros equipos de potencia aguas arriba, es necesario instalar rectificadores (como rectificadores de placas porosas) frente a los sensores y extender la Sección de tubería recta delantera a más de 20dn.

Puntos prácticos: la Sección de tubería recta debe instalarse concéntricamente con el sensor (desviación de la concentricidad ≤ 0,5 mm), y la pared interior no tiene depresión obvia, nódulos de soldadura o escala (rugosidad ra ≤ 10 micras).

2. posición de instalación: evite la "zona anormal de líquido"

Evitar la zona alta / negativa de la tubería: tales posiciones son propensas a la acumulación de burbujas (especialmente medios líquidos), las burbujas impactan en la turbina causará "número de saltos incorrectos pulsados", se debe seleccionar la sección horizontal de la tubería o la instalación de puntos bajos; Si debe instalarse en una tubería vertical, es necesario garantizar el flujo "de abajo hacia arriba" del líquido (utilizando la gravedad para reducir la retención de burbujas).

Lejos de la fuente de vibración: la vibración de equipos como bombas y ventiladores se transmite al sensor, lo que hace que la fricción entre la hoja de la turbina y la carcasa se intensifique, e incluso la bobina de señal se desencadene por error. Se recomienda instalar una conexión flexible de amortiguación entre el sensor y la tubería, o fijar la tubería a través de un soporte (la distancia entre los soportes es ≤ 1,5 m).

Evite la zona de cambio de fase del medio: si el Medio es fácil de evaporar (como agua de alta temperatura e hidrocarburos ligeros), el sensor debe instalarse en la Sección de Estabilización de presión (lejos de la válvula de reducción de presión y la válvula de aceleración) para evitar el flash del Medio causado por la caída de presión local y dañar los componentes de la turbina.

3. flujo y conexión de fluidos: los detalles determinan la estabilidad

Coincidencia de flujo: la "flecha de flujo" marcada en la carcasa del sensor debe coincidir con el flujo real de líquido en la tubería. la instalación inversa hará que la turbina se invierta, la salida de la señal se invierta y la desviación de precisión sea superior al 10%.

Modo de conexión de la tubería:

Los sensores de pequeño calibre (dn ≤ 50) tienen prioridad en la conexión roscada, y es necesario bloquear el plano hexagonal de la interfaz del sensor con una llave inglesa al instalarlo (para evitar daños en la bobina interna causados por la torsión de la carcasa);

Conexión de selección de brida de gran calibre (dn ≥ 80), la Junta de sellado de brida debe coincidir con el diámetro interior de la tubería (evitar que la Junta sobresalga de la pared interior de la tubería para formar una "interferencia de estrangulamiento").

4. dispositivos auxiliares: resolución específica de escenarios especiales

Dispositivo de filtrado: si el medio contiene impurezas (como aguas residuales industriales, aceite lubricante), es necesario instalar un filtro en el 5dn aguas arriba del sensor (precisión del filtro ≤ 0,5 mm) para evitar que las impurezas atrapen la turbina o desgasten las hojas;

Dispositivo de escape: al medir líquidos fáciles de contener gas (como el aceite hidráulico), instale una válvula de escape automática (como una válvula de escape de bola flotante) en la parte delantera del sensor para descargar aire de la tubería regularmente;

Procesamiento de puesta a tierra: el sensor debe estar conectado a tierra por separado (resistencia a tierra ≤ 4 omega) y separado del sistema de puesta a tierra de tuberías y equipos (para evitar interferencias electromagnéticas que causan trastornos de señal).

2. malentendidos comunes de instalación y métodos de elusión

1. Sección de tubería directa "cortar esquinas": el asesino invisible de la precisión

Malentendido: para ahorrar espacio de instalación, solo se reservan secciones de tuberías rectas dentro de 5dn, o se instalan soportes, termómetros y otros accesorios en secciones de tuberías rectas.

Consecuencia: el "flujo giratorio" y el "flujo desviado" formados por el líquido después de pasar por codos y válvulas no se han eliminado por completo, la fuerza de la turbina es desigual y el error de medición puede alcanzar más de ± 5% (e incluso hay "desviación positiva grande y pequeña").

Elusión: reservar la Sección de tubería recta estrictamente de acuerdo con el tipo de accesorio aguas arriba, si el espacio es limitado, se puede seleccionar el "sensor de turbina con función de rectificación" (hojas de guía incorporadas, que pueden acortar los requisitos de la Sección de tubería recta a 5dn).

2. ignorar la "adaptabilidad de flujo" del medio: reducción de la vida útil del sensor

Malentendido: instalar el sensor directamente en una tubería con un caudal demasiado alto (1,2 veces el caudal máximo nominal) o demasiado bajo (0,3 veces el caudal mínimo nominal).

Consecuencias: cuando el caudal es demasiado alto, la velocidad de la turbina es demasiado rápida y el desgaste de las palas y rodamientos se intensifica (la vida útil se reduce a 1 / 3 de lo normal); Cuando el caudal es demasiado bajo, la turbina gira inestable y la desviación de repetibilidad de la medición es superior al 2%.

Elusión: ajustar el caudal de la tubería medida al rango de caudal nominal del sensor a través de la válvula (generalmente marcado como 0,5 - 10 m / s), o seleccionar el "sensor de turbina de rango amplio" (relación de rango superior a 1: 20).