En el curso de materiales de fibra, la copiadora manual es el equipo central para la preparación de hojas húmedas de fibra uniforme (copiadoras manuales) para pruebas de rendimiento físico posteriores. Para garantizar la precisión y repetibilidad de los resultados experimentales, se deben seguir estrictas especificaciones de operación y optimizar los datos de manera efectiva.
I. normas de funcionamiento
Fase de preparación:
Preparación de suspensión de fibra: pesar con precisión la fibra absolutamente seca y dispersarla completamente en un desbloqueador estándar sin haces de fibra. La concentración debe calcularse y registrarse, que es la base de los cálculos cuantitativos posteriores.
Inspección antes de copiar: asegúrese de que la parte de la red de la máquina de copiar esté limpia y sin residuos, que la red de formación superior e inferior esté alineada y que el sistema de vacío y la vía fluvial estén abiertos.
Proceso de copia:
Control cuantitativo: de acuerdo con la cuantificación del objetivo, tome el volumen de suspensión de fibra calculado con precisión, vierta en el lector que ha inyectado una cantidad adecuada de agua limpia y revuelva completamente para que la fibra se distribuya uniformemente.
Formación y deshidratación: abrir la válvula de drenaje de manera estable y rápida para que el flujo de agua pase uniformemente por la red y evitar la distribución desigual de las fibras debido a la turbulencia. Posteriormente, se abre la bomba de vacío y se deshidrata a agua sin abrir bajo la presión negativa establecida para garantizar que la red de fibra se transfiera completamente al paño.
Prensado y secado:
Exprimir a presión y tiempo estándar, deshidratar aún más y fortalecer la Unión de fibra.
Transfiera las páginas húmedas al secador y seque a una temperatura específica hasta el peso constante. Evitar que las temperaturas excesivas causen Queratosis de la fibra y afecten el rendimiento.
II. optimización de datos
Registro y asociación precisos de los parámetros del proceso:
Registre en detalle todas las variables, como el tipo de fibra, el grado de batido, la concentración de suspensión, el volumen de extracción, el vacío, la presión y el tiempo de prensado y la temperatura de secado.
Los parámetros del proceso se relacionan y analizan con indicadores de rendimiento como la cuantificación, el grosor, la tensión, la resistencia a la tracción y la resistencia a la rotura de las piezas terminadas. Por ejemplo, se analiza la relación entre el grado de batido y la resistencia a la tracción, o entre la cuantificación y la opacidad.
Análisis estadístico y experimentos repetitivos:
Se preparan al menos 3 - 5 muestras paralelas en cada condición experimental para eliminar errores accidentales.
Calcular la media y la desviación estándar de los datos de rendimiento y evaluar la repetibilidad del experimento y la fiabilidad de los datos. La desviación estándar excesiva indica que la operación es inestable o la dispersión de la fibra es desigual, por lo que es necesario rastrear el proceso de operación.
Corrección y estandarización de resultados:
Todos los datos de resistencia y rendimiento deben corregirse a la cuantificación estándar (por ejemplo, 80g / M m2) para la comparación, a fin de eliminar las desviaciones causadas por las diferencias cuantitativas.
Se realizan pruebas comparativas con muestras estándar o papel comercial con propiedades conocidas para verificar la precisión del sistema experimental y el método de operación.
Al cumplir estrictamente las especificaciones de operación y registrar sistemáticamente, analizar estadísticamente y estandarizar los datos de todo el proceso, los estudiantes no solo pueden preparar con éxito coplas manuales calificadas, sino también comprender en profundidad el mecanismo de influencia de los parámetros del proceso en la estructura de la red de fibra y el rendimiento del producto final, logrando así la sublimación de "operar" a "entender los principios".