A través de la configuración personalizada de las variables ambientales, la función de prueba de vida de enchufe de la pistola de carga reproduce verdaderamente el Estado de trabajo de la pila de carga en varios climas y entornos contaminantes, el sistema de adquisición automatizado registra los datos de retroalimentación mecánica de cada enchufe en tiempo real, proporciona una base de análisis cuantitativo para El equipo de I + d, facilita el establecimiento de un modelo matemático para predecir el ciclo de vida del producto, adopta el modo de control programático, elimina los errores aleatorios causados por la operación manual, garantiza la consistencia de las condiciones de prueba entre diferentes lotes de muestras, cumple con los requisitos de control de calidad de las organizaciones internacionales estándar, en comparación con los métodos de prueba manuales tradicionales, el equipo automatizado puede lograr un funcionamiento continuo e ininterrumpido, reduciendo considerablemente el ciclo de prueba; Al mismo tiempo, se reduce la inversión humana y se reduce el consumo de recursos en la etapa de I + D de las empresas.

Pasos de determinación de la máquina de prueba de vida de enchufe de la pistola de carga:

1. fase preparatoria

Instalación de muestras: instale correctamente el enchufe de la pistola de carga a probar y el enchufe correspondiente en el accesorio especial del equipo de prueba para garantizar una conexión estable y una ubicación precisa, simulando el Estado de acoplamiento en uso real.

- configuración de parámetros: de acuerdo con las normas o requisitos de prueba pertinentes, establezca parámetros clave como la velocidad de enchufe, la distancia de viaje y el número de pruebas en el sistema de control del equipo. Por ejemplo, algunas normas pueden estipular que los enchufes de alimentación, los enchufes de los vehículos, etc., deben soportar al menos 10000 ciclos de prueba.

2. inicio de la prueba

- Operación automática: después de arrancar el dispositivo, suele completar la inserción repetida y la retirada del enchufe de la pistola de carga de manera automatizada. Por ejemplo, algunos dispositivos avanzados utilizarán robots colaborativos de seis ejes para realizar estas acciones con precisión para garantizar la consistencia y precisión de cada enchufe.

- simulación ambiental especial (si es necesario): algunas pruebas pueden ser necesarias en un entorno específico, como en algunos procesos de prueba, después de un cierto número de enchufes, el enchufe de alimentación o el enchufe del vehículo se sumergirán en la lluvia ácida, la solución de simulación de agua salada, la solución de simulación de agua turbia y luego continuarán con el ciclo de enchufe para evaluar su rendimiento en diferentes condiciones adversas.

3. monitoreo y registro de procesos

- Recopilación de datos: durante el ensayo, el equipo registrará automáticamente los datos de cada enchufe, incluida la magnitud de la fuerza de enchufe, la conexión eléctrica y otra información. Al mismo tiempo, los operadores también pueden observar si hay anomalías, como deformación del enchufe, contacto deficiente, etc.

- Inspección a mitad de camino (opcional): en algunos ensayos de ciclo más largo, puede organizarse una sesión de inspección a mitad de camino para comprobar si el Estado de la muestra cumple con las expectativas, y si se encuentran problemas, el plan de prueba se puede ajustar o reemplazar la muestra a tiempo.

4. finalización de la prueba y evaluación de los resultados

- número de pruebas completadas: cuando se alcanza el número de pruebas preestablecidas, se detiene la prueba. En este momento, se realiza una inspección exhaustiva de los enchufes y enchufes de las pistolas de carga, se evalúa si su grado de desgaste mecánico y rendimiento eléctrico todavía están dentro del rango normal, y se juzga si cumplen con los estándares de calidad y fiabilidad pertinentes.

Análisis de datos: análisis detallado combinado con todos los datos registrados durante el ensayo, informes de prueba obtenidos que proporcionan una base para la mejora del producto y el control de calidad.