La máquina de prueba de ciclo de aumento de temperatura programable es un equipo profesional utilizado para simular los cambios de rendimiento de los productos en entornos de temperatura complejos, y su principio básico de funcionamiento implica el trabajo colaborativo de varios sistemas.

(1) sistema de control de temperatura

1. principio de calentamiento

El interior de la máquina de prueba está equipado con un dispositivo de calefacción, generalmente con elementos como alambre de calor eléctrico o tubo de calefacción. Cuando es necesario calentarse, el sistema de control electrifica el elemento de calefacción para que se caliente. El calor se transmite al espacio de la Caja de prueba a través de la circulación del aire o la conducción térmica, aumentando así la temperatura en la Caja. Por ejemplo, en algunas máquinas de prueba de alta precisión, se utilizará el algoritmo de control EIP (proporcional - integral - diferencial) para controlar con precisión la Potencia de calentamiento. El controlador Pi ajusta dinámicamente la Potencia de salida del elemento de calefacción de acuerdo con la diferencia entre la temperatura establecida y la temperatura real. Si la temperatura real es inferior a la temperatura establecida, el enlace proporcional aumentará la Potencia de calentamiento; El enlace integral eliminará el error estático del sistema y hará que la temperatura se acerque gradualmente al valor establecido; El enlace diferencial puede predecir la tendencia de cambio de temperatura, ajustar la Potencia con antelación y evitar el exceso de temperatura, logrando así un control preciso de la temperatura.

2.制冷原理

El sistema de refrigeración es una parte clave para lograr el enfriamiento. Por lo general, se utiliza un compresor para enfriar, y su principio de funcionamiento es similar al ciclo de refrigeración del refrigerador. El compresor comprime el refrigerante gaseoso en gas de alta temperatura y alta presión, y luego disipa el calor a través del refrigerante, convirtiendo el refrigerante en líquido de alta presión. Después de pasar por un dispositivo de estrangulamiento, como un capilar o una válvula de expansión, el líquido de alta presión se convierte en líquido de baja presión y entra en el evaporador. En el evaporador, el refrigerante líquido de baja presión absorbe el calor de la Caja de prueba y se evapora a gas, reduciendo así la temperatura en la Caja. Este proceso circula constantemente para lograr el efecto de la refrigeración continua. Al mismo tiempo, el sistema de refrigeración también está regulado con precisión por el sistema de control, controlando el arranque y parada del compresor, el flujo del refrigerante, etc., para lograr un control preciso y un mantenimiento estable de la temperatura.

Ii) sistema de circulación de aire

Para garantizar la uniformidad de la temperatura en la Caja de pruebas, el sistema de circulación de aire juega un papel importante. Hay un ventilador en el interior de la máquina de prueba, que cuando funciona, promueve que el aire en el interior del tanque forme un flujo circular. El aire fluye desde las zonas de mayor temperatura hasta las zonas de menor temperatura, quitando el calor, pero también el aire frío de las zonas de baja temperatura a las zonas de alta temperatura, de modo que las temperaturas tienden a ser consistentes en todas las posiciones de la Caja. Por ejemplo, en algunas grandes máquinas de prueba de ciclo de aumento de temperatura, se utilizarán varios grupos de ventiladores y un diseño razonable del conducto de aire para garantizar que el aire pueda distribuirse uniformemente en todo el espacio de prueba y evitar temperaturas locales excesivas o demasiado bajas.

Iii) sistema de control de programas

Una de las características centrales de la máquina de prueba de ciclo de aumento de temperatura programable es su función programable. Los usuarios pueden preestablecer programas de cambio de temperatura a través de un software de control especial o una interfaz de operación. Este programa puede incluir varias etapas de temperatura, como la etapa de calentamiento, la etapa de temperatura constante, la etapa de enfriamiento, etc., y puede establecer parámetros como la duración de cada etapa, la tasa de cambio de temperatura, etc. Durante la prueba, el sistema de control ajustará automáticamente el Estado de trabajo del sistema de calefacción y refrigeración de acuerdo con el programa establecido por el usuario para lograr cambios precisos en la temperatura. Por ejemplo, al simular el funcionamiento de los productos electrónicos en un entorno de diferencia de temperatura entre el día y la noche, el usuario puede establecer un programa de circulación de alta temperatura durante el día y baja temperatura por la noche, y la máquina de prueba funcionará automáticamente de acuerdo con este programa, simulando verdaderamente el proceso de cambio de temperatura del producto en el entorno de uso real.