Los estándares de prueba de la Caja de prueba de corrosión por esfuerzo de cloruro de magnesio se centran principalmente en el método de prueba, los requisitos de la muestra, la preparación de la solución, las condiciones de prueba y la evaluación de los resultados, con el objetivo de simular la corrosión por esfuerzo de los materiales metálicos en el entorno de la solución de cloruro de magnesio y evaluar su resistencia a la corrosión. Estos son algunos puntos clave:
I. métodos de ensayo
Principio básico: al sumergir la muestra en una solución de cloruro de magnesio y aplicar un cierto esfuerzo de tracción, se simula la corrosión por esfuerzo de los materiales metálicos en condiciones reales de uso. Al observar el tiempo de ruptura y la forma de ruptura de la muestra, se evalúa la sensibilidad a la corrosión por esfuerzo de los materiales metálicos.
Tipo de prueba: incluye el método de desplazamiento constante, el método de carga constante y el método de tasa de deformación lenta (ssrt), etc. Entre ellos, el método de desplazamiento constante deforma la muestra por estiramiento o flexión y mantiene esta deformación; El método de carga constante mantiene la carga de carga de la muestra sin cambios durante el ensayo; La Ley de la tasa de deformación lenta aplica una carga a la muestra en un medio corrosivo a una tasa de deformación bastante lenta.
II. requisitos de las muestras
Tipo de muestra: incluye placa plana, barra, placa y barra, etc. el tamaño específico se determina de acuerdo con los estándares de prueba. Por ejemplo, algunas normas estipulan que las muestras en forma de placa tienen un tamaño estándar de 2 mm de espesor, 3 mm de ancho, 30 mm de largo o 4 mm de espesor, 5 mm de ancho y 30 mm de largo; las muestras en forma de barra tienen un diámetro de 3 mm o 5 mm y 30 mm de largo.
Preparación de la muestra: la muestra debe tener suficiente resistencia y rigidez para mantenerse estable durante el ensayo. La superficie de la muestra debe ser lisa y libre de defectos, generalmente mediante molienda y pulido, para reducir el impacto de la rugosidad de la superficie en los resultados de la prueba.
3. preparación de la solución
Composición de la solución: preparada con cloruro de magnesio puro analizado más agua destilada o desionizada. Por ejemplo, algunos estándares estipulan una concentración de solución de cloruro de magnesio de alrededor del 42%, calentando y ajustando su punto de ebullición a 143 ° C ± 1 ° c.
Cantidad de solución: asegúrese de que cada muestra esté en una cantidad suficiente de solución, como cada muestra está por encima de 250 ML.
IV. condiciones de ensayo
Temperatura: establecer la temperatura de prueba de acuerdo con los requisitos de prueba y generalmente mantenerse estable dentro de un cierto rango. Por ejemplo, algunos estándares requieren que el punto de ebullición de la solución de prueba se mantenga en 143 ° C ± 1 ° c o 155 ° C ± 1 ° c.
Humedad: en casos específicos puede ser necesario controlar las condiciones de humedad.
Tensión: aplicar tensión de tracción a la muestra para que produzca prestress. La aplicación del prestress se controlará de acuerdo con los requisitos de las condiciones de prueba.
Tiempo: establecer el tiempo de prueba como un cierto valor, como 24 horas, 48 horas, etc., para comparar y analizar la resistencia a la corrosión de diferentes materiales.
V. evaluación de los resultados
Indicadores de observación: incluye el tiempo de aparición de grietas macroscópicas (el tiempo necesario desde el inicio de la prueba hasta ver la aparición de grietas con una lupa) y el tiempo de penetración de las grietas en la muestra (el tiempo necesario desde el inicio de la prueba hasta el ancho de la muestra de penetración de grietas), etc.
Método de evaluación: al observar el tiempo de ruptura y la forma de ruptura de la muestra, combinando la morfología de la fractura y la grieta secundaria, se evalúa exhaustivamente la sensibilidad a la corrosión por esfuerzo de los materiales metálicos.