La Cámara termostática y húmeda de entrada de resistencia a la humedad es un gran equipo experimental utilizado para simular condiciones ambientales extremas como Alta humedad, baja temperatura o alta temperatura y alta humedad para probar la resistencia a la humedad de materiales, productos o equipos. Sus requisitos técnicos experimentales deben cubrir la precisión de control, uniformidad, estabilidad, protección de Seguridad y especificaciones de operación de los parámetros ambientales para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas. Los siguientes son los requisitos técnicos detallados:
I. requisitos de control de los parámetros ambientales básicos
1. control de temperatura
Alcance: por lo general, es necesario cubrir de - 70 ° C a + 150 ° c (dependiendo de las especificaciones del equipo) para satisfacer las necesidades de prueba de almacenamiento a baja temperatura y envejecimiento a alta temperatura.
Precisión:
Desviación del valor de ajuste: ≤ 0,5 ° c (en Estado estable).
Fluctuación de temperatura: ≤ 0,3 ° c (dentro de 1 hora).
Uniformidad:
Diferencia de temperatura entre dos puntos arbitrarios en el estudio: ≤ 1,5 ℃ (sin carga).
Al cargar (como después de colocar la muestra de prueba): ≤ 2,0 ° c.
Control de gradiente: admite la configuración del programa de temperatura de varias secciones (por ejemplo, la velocidad de calentamiento / enfriamiento se puede ajustar a 0,1 ° C / MIN a 10 ° C / min).
2. control de la humedad
Rango: generalmente entre el 10% y el 98% de RH (algunos equipos se pueden ampliar a más del 99% de rh) para satisfacer las necesidades de prueba de secado, humedad constante y alta humedad.
Precisión:
Desviación del valor de ajuste: ≤ ± 2% RH (en Estado estable).
Fluctuación de la humedad: ≤ ± 1,5% RH (dentro de 1 hora).
Uniformidad:
Diferencia de humedad entre dos puntos arbitrarios en el estudio: ≤ ± 3% RH (sin carga).
Al cargar: ≤ ± 5% rh.
Tasa de humidificación / deshumidificación:
Tasa de humidificación: ≥ 5% RH / MIN (del 30% RH al 90% rh).
Tasa de deshumidificación: ≥ 3% RH / MIN (del 90% RH al 30% rh).
3. control cruzado de temperatura y humedad
Condiciones de trabajo de alta humedad y baja temperatura:
Por ejemplo: cuando la temperatura + 5 ° C y la humedad son del 95% rh, es necesario asegurarse de que el agua condensada se distribuya uniformemente y no dañe la muestra.
Condiciones de trabajo de alta temperatura y alta humedad:
Por ejemplo: cuando la temperatura + 60 ° C y la humedad son del 85% rh, es necesario evitar el sobrecalentamiento local o la estratificación de la humedad.
Control del programa: admite curvas de temperatura y humedad personalizadas (como aumento de humedad escalonada, alternancia de temperatura y humedad constantes, etc.).
II. medidas de salvaguardia de la uniformidad de los parámetros ambientales
1. sistema de circulación de aire
Control de la velocidad del viento:
Velocidad del viento en el estudio: 0,1 M / s a 0,5 m / S (ajustable) para evitar anomalías locales de temperatura y humedad causadas por soplar directamente la muestra.
Se utilizan ventiladores centrífuga multialas o ventiladores de flujo axial para garantizar una distribución uniforme del flujo de aire.
Diseño de desviación:
La pared interior del estudio está diseñada con un ángulo de arco circular para reducir el ángulo muerto del flujo de aire.
Equipado con guías de aire ajustables para optimizar la dirección del flujo de aire.
2. diseño del sensor de temperatura y humedad
Número y ubicación:
Sensores de temperatura: al menos 3 (1 en la parte superior, media e inferior), cerca del área de colocación de la muestra.
Sensores de humedad: al menos 2 (distribuidos diagonalmente), evite acercarse al dispositivo de humidificación / deshumidificación.
Requisitos de calibración:
Calibrar regularmente el sensor con una fuente de temperatura y humedad estándar (como un medidor de punto de rocío de precisión), y reemplazarlo si la desviación excede el rango permitido.
3. compensación por el impacto de la carga
Especificaciones de colocación de muestras:
La distancia entre las muestras es ≥ 10 cm para evitar bloquear el flujo de aire.
Las muestras en masa deben reservar canales de ventilación para evitar anomalías locales de temperatura y humedad.
Algoritmo de compensación dinámica:
El equipo debe estar equipado con una función de compensación de carga para ajustar automáticamente los parámetros de control de temperatura y humedad de acuerdo con el número y el volumen de muestras.
III. protección de la seguridad y función de alarma
1. protección contra la sobretemperatura / humedad
Alarma de primer nivel: cuando la temperatura y la humedad superan el valor establecido de ± 3%, se activa la alarma de sonido y luz y se registran los datos.
Protección secundaria: cuando la temperatura y la humedad superan el umbral de Seguridad (por ejemplo, temperatura + 80 ° c, humedad 99% rh), se corta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción / humedad y se activa el escape de emergencia.
2. gestión del agua condensada
Sistema de drenaje:
El Fondo del estudio está equipado con un canal de drenaje inclinado, y el agua condensada se descarga automáticamente a través de la gravedad.
El tubo de drenaje debe estar equipado con una curva en forma de u para evitar el vertido de humedad externa.
Diseño a prueba de agua:
La pared interior del estudio adopta un recubrimiento anticoagulante para reducir la condensación de gotas de agua.
Configuración de la función de calentamiento y descongelación (arranque regularmente en condiciones de baja temperatura).
3. seguridad eléctrica
Resistencia de aislamiento:
La resistencia de aislamiento entre la carcasa del equipo y la terminal de tierra es ≥ 1mwh (prueba 500vdc).
Protección contra fugas eléctricas:
Configuración del disyuntor de fugas (corriente de acción ≤ 30 ma, tiempo de acción ≤ 0,1s).
Diseño a prueba de explosiones:
En condiciones de alta humedad, los componentes eléctricos deben estar encapsulados a prueba de humedad (como el nivel ip65).
IV. especificaciones de funcionamiento y procesos experimentales
1. requisitos de pretratamiento
Pretratamiento de la muestra:
Antes de la prueba, la muestra debe colocarse en un ambiente estándar (temperatura 23 ° C ± 2 ° c, humedad 50% RH ± 5% rh) durante 24 horas para eliminar el estrés.
Preconfriamiento / precalentamiento del equipo:
Después de establecer la temperatura y humedad objetivo, el equipo debe funcionar durante al menos una hora hasta el Estado estable antes de poner la muestra.
2. pasos experimentales
Configuración de parámetros:
Introduzca parámetros como temperatura y humedad objetivo, duración y número de ciclos a través de la pantalla táctil o el software del ordenador superior.
Colocación de la muestra:
Las muestras se distribuyen uniformemente en el estudio para evitar bloquear los sensores o los canales de flujo de aire.
Iniciar el experimento:
Cierre la escotilla y confirme que está bien sellada, active el equipo y monitoree los datos en tiempo real.
Registro de datos:
El equipo registra automáticamente la curva de temperatura y humedad o la exporta a la computadora a través del sistema de adquisición de datos.
Fin del experimento:
Una vez finalizado el experimento, el Equipo vuelve automáticamente al entorno estándar (o se establece manualmente), extrae la muestra y revisa los cambios de apariencia.
3. mantenimiento y calibración
Mantenimiento diario:
Limpiar el interior del estudio todas las semanas y comprobar si el drenaje está bloqueado.
Revise el nivel del agua del tanque de agua del Humidificador cada mes y reemplace el agua pura para evitar la suciedad.
Calibración periódica:
Cada seis meses, un mecanismo de medición de terceros calibra el sensor de temperatura y humedad y emite un certificado de calibración.
Cada año se inspecciona el rendimiento de los componentes clave, como la presión del sistema de refrigeración y la resistencia de los elementos de calefacción.
V. escenarios y casos típicos de aplicación
1. prueba de resistencia a la humedad de los componentes electrónicos
Criterios de prueba: iec60068 - 2 - 78 (calor húmedo constante), iec60068 - 2 - 30 (calor húmedo circulante).
Casos:
Un fabricante de teléfonos móviles prueba el rendimiento de aislamiento de la placa base en un ambiente de temperatura + 40 ° C y humedad del 90% rh, y verifica si hay cortocircuitos o corrosión después de 72 horas.
2. prueba de resistencia a la humedad de los materiales de construcción
Criterios de prueba: astmd2247 (resistencia al agua del recubrimiento), GB / t1740 (resistencia a la humedad y el calor de la película de laca).
Casos:
Una empresa de pintura probó la ampollas y descamación de la pintura de pared exterior en un ambiente de temperatura + 50 ° C y humedad del 95% rh, y evaluó el nivel de resistencia a la intemperie después de 500 horas.
3. pruebas de resistencia a la humedad de piezas de automóviles
Norma de prueba: iso16750 - 4 (condiciones ambientales para equipos eléctricos y electrónicos de vehículos de carretera).
Casos:
Una empresa automotriz prueba el rendimiento de sellado de los sensores a bordo en un entorno de cambio alternativo de temperatura - 40 ° C a + 85 ° C y humedad del 10% a 95% rh, y verifica si la función es normal después de 1000 horas.
VI. tendencias en el desarrollo tecnológico
Control de alta precisión: se adopta el algoritmo de control difuso EIP + para lograr la compensación dinámica de temperatura y humedad.
Diseño de ahorro de energía: optimizar la relación de eficiencia energética (eer) del sistema de refrigeración y reducir los costos operativos.
Inteligencia: admite funciones de monitoreo remoto, diagnóstico de fallas y calibración automática.
Modularidad: prueba de acoplamiento multifactorial escalable (como temperatura y humedad + vibración + niebla de sal).
resumen
La Cámara termostática y húmeda de resistencia a la humedad debe garantizar la precisión y repetibilidad de los resultados de las pruebas a través de un estricto control de parámetros ambientales, garantía de uniformidad, protección de Seguridad y especificaciones de operación. Los usuarios deben seleccionar equipos con especificaciones adecuadas de acuerdo con las necesidades reales y mantener regularmente la calibración para cumplir con las normas de prueba internacionales / nacionales (como iec, astm, gb, etc.) para proporcionar una base confiable para el desarrollo del producto y el control de calidad.