Como equipo de precisión para simular el entorno de temperatura, la calidad de instalación de la Caja de prueba de impacto térmico y frío afecta directamente el rendimiento y la vida útil del equipo. El proceso de instalación científico y estandarizado debe tener en cuenta los cuatro eslabones centrales de adaptación ambiental, posicionamiento mecánico, seguridad eléctrica y puesta en marcha del sistema. los siguientes son los puntos clave de implementación:
I. selección del sitio ambiental y planificación espacial
Se prefiere un lugar de temperatura constante con fluctuaciones de temperatura ≤ 2 ° C / h, alejado de fuentes de calor (como hornos), fuentes de vibración (centrifugadoras) y áreas de fuerte interferencia electromagnética. Se debe reservar un espacio de disipación de calor de ≥ 80 cm detrás del equipo, y se deben reservar canales de operación y mantenimiento de ≥ 60 cm a ambos lados y en la parte superior. La capacidad de carga en tierra debe cumplir con el peso de carga completa del equipo (incluido el estante de muestras), se recomienda utilizar un suelo de resina epoxi antiestática y ajustar la altura de los cuatro pies del equipo a través de un medidor de nivel para garantizar que la desviación de verticalidad de la Caja sea inferior a 1 mm.
2. fijación de la base y tratamiento de amortiguación
Utilice pernos de expansión para conectar firmemente la base del equipo con la base de hormigón, y las especificaciones de los pernos deben cumplir con los requisitos del Manual del equipo. Si se coloca por encima del segundo piso, se debe verificar el límite de carga del suelo. Para reducir la conducción de vibraciones durante la operación, se puede instalar una almohadilla de amortiguación de Goma en la parte inferior del equipo y asegurarse de que todos los pies estén en el suelo. En el caso de los modelos móviles con ruedas giratorias, el dispositivo de frenado de la rueda universal debe bloquearse después de la instalación.
3. acoplamiento preciso del sistema eléctrico
Completar la colocación de la línea estrictamente de acuerdo con el esquema eléctrico, y el voltaje de entrada debe ser consistente con la etiqueta de la placa de identificación del equipo (sistema común de tres fases y cinco líneas de 380v). La Caja de distribución está equipada con un interruptor de aire separado, con una capacidad del 30% superior a la Potencia nominal del equipo. La resistencia a la puesta a tierra debe ser inferior a 4 omega, utilizando un cable de tierra especial de doble color amarillo y verde, y el punto de puesta a tierra debe mantenerse alejado de tuberías de agua, tuberías de gas y otras tuberías no conductoras. El cableado del cable sigue el principio de "separación de electricidad fuerte y débil", y el cable de señal adopta un cable blindado y hace un buen trabajo de procesamiento de tierra.
IV. ajuste conjunto del sistema de refrigeración / calefacción
Antes de la instalación, verifique la estanqueidad de la interfaz de cobre para evitar fugas de refrigerante causadas por la conexión virtual. Al rellenar refrigerantes ecológicos (como r404a), se debe medir con precisión con una báscula electrónica, y está estrictamente prohibido mezclar impurezas. Los terminales de cableado de alambre de calefacción deben aplicarse grasa de silicona térmica para mejorar la eficiencia de transmisión de calor. Después de completar la carga, realice una prueba de presión: cierre todas las válvulas, active el compresor para elevar la presión del sistema a 1,8 mpa, y mantenga la caída de presión no superior al 5% durante 24 horas.
V. configuración óptima del sistema de conductos de aire
La suavidad de la pared de la Cámara de trabajo afecta directamente la uniformidad del flujo de aire, limpiando los residuos de la cavidad interna antes de la instalación. El espaciamiento del estante de muestras se ajustará de acuerdo con el tamaño de la muestra, asegurando que el espaciamiento entre las filas superior e inferior sea ≥ 15 cm para garantizar la circulación del flujo de aire. La dirección del ventilador del evaporador y el ventilador del refrigerante debe cumplir con los requisitos de diseño, y la dirección de rotación se puede juzgar tocando ligeramente la hoja. El sensor de temperatura debe colgarse en el centro geométrico del estudio para evitar desviaciones de medición causadas por la proximidad a la pared.
VI. calibración y prueba del sistema de control
Antes de conectar la energía, confirme que el Código de dirección del controlador controlador lógico lógico está configurado correctamente y que la comunicación de la pantalla táctil es normal. Arranque por primera vez para realizar el programa de operación sin carga: establezca el ciclo de impacto de temperatura de - 70 ℃ → + 150 ℃ → - 70 ℃ y observe si la tasa de calentamiento / enfriamiento cumple con la norma nacional (por ejemplo, el tiempo de conversión estipulado en gjb150.5 ≤ 5 min). Verifique la temperatura real en cada zona de temperatura con un termómetro estándar de resistencia al platino, y el error debe controlarse dentro de ± 2 ℃.
7. protección de la seguridad y mejora del logotipo
Se instalan barras de protección alrededor del equipo, y el botón de parada de emergencia se instala en una posición accesible para el operador. El umbral de alarma de alta / baja temperatura debe establecerse con antelación, y el sistema de calefacción o refrigeración debe cortarse automáticamente al superar la temperatura. Se colocan señales de advertencia en lugares prominentes, indicando consejos como "peligro de alta temperatura" y "está prohibido quitar la cubierta protectora". Establecer una tarjeta de archivo del equipo para registrar la fecha de instalación, los datos de calibración y el ciclo de mantenimiento.
La instalación correcta es la base para el mejor rendimiento de la Caja de pruebas de impacto térmico y frío. A través de un estricto control ambiental, una puesta en marcha precisa del sistema y medidas de Seguridad perfectas, se puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar la precisión y repetibilidad de los experimentos de impacto de cambio de temperatura. Se recomienda que la instalación sea guiada in situ por los ingenieros del fabricante y que los operadores reciban capacitación especial.