Como equipo de precisión para simular un entorno de temperatura especial, la estabilidad y fiabilidad de la Caja de prueba de impacto térmico y frío afectan directamente la precisión de los resultados de la prueba. El mantenimiento científico no solo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también garantizar la autenticidad de los datos experimentales. El siguiente es el programa de mantenimiento del sistema:

I. mantenimiento básico diario

1. apariencia y limpieza

Después de la prueba diaria, limpie la superficie interior y exterior de la Caja con un paño blando seco, elimine el polvo y las manchas, centrándose en limpiar las grietas del sello de la puerta para evitar que las impurezas afecten la estanqueidad del aire.

Si hay más polvo en el entorno de uso, se recomienda limpiar los agujeros de disipación de calor y las rejillas de ventilación con una aspiradora cada semana para evitar la mala disipación de calor causada por el bloqueo.

Está prohibido el uso de detergentes corrosivos para evitar daños en el recubrimiento de la Caja y los componentes electrónicos.

2. vigilancia del Estado

Antes de arrancar, verifique si el cable de alimentación, la tubería de agua (si la hay) y la conexión de la tráquea son sólidos y no hay envejecimiento ni agrietamiento.

Observar si el panel de control muestra correctamente y si la función de alarma es sensible, prestando especial atención a la velocidad de respuesta del dispositivo de protección contra sobretemperatura.

Preste atención al sonido de trabajo del compresor y el ventilador durante la operación, y el ruido anormal puede indicar desgaste del rodamiento o atasco de cuerpos extraños.

2. mantenimiento especial de los componentes básicos

1. sistemas de refrigeración

Comprobar regularmente el nivel de aceite del congelador y reemplazarlo a tiempo si el color del aceite es turbio para evitar que el fallo de lubricación agrave el desgaste del compresor.

- se debe iniciar el procedimiento de descongelación cuando el espesor de la escarcha en la superficie del evaporador supere los 3 mm, y la acumulación de Escarcha a largo plazo reducirá la eficiencia del intercambio de calor.

Está estrictamente prohibido encender y cerrar las puertas de la Caja con frecuencia, cada vez que se abre y cierra durante no más de 30 segundos, reduciendo el impacto de la fuerza térmica en el sistema de refrigeración.

2. control eléctrico

Los contactos de los módulos PLC y los relés son vulnerables a la ablación por arco y se realizan al menos una prueba de resistencia al contacto al año.

- configuración de los parámetros del programa de respaldo para evitar que el sistema se bloquee debido a un error de operación y exportar datos importantes a dispositivos de almacenamiento externos.

La función del botón de parada de emergencia se prueba una vez al mes para asegurarse de que la fuente de alimentación se puede cortar inmediatamente en caso de emergencia.

III. gestión durante el tiempo de inactividad

- cuando no se utilice durante mucho tiempo (> 1 mes), se debe vaciar el tanque de agua y secar el interior del tanque, aplicar aceite antioxidante para la aparición repentina del metal.

Deje un espacio de disipación de calor al cubrir el equipo, evite que la cubierta a prueba de humedad entre en contacto directo con la Caja eléctrica, la temperatura ambiente de almacenamiento se recomienda de 10 a 25 grados celsius, y la humedad es inferior al 60%.

Se necesita operar sin carga durante 2 horas antes de reiniciar, y luego cargar la muestra después de confirmar que el ciclo del refrigerante es normal.

IV. asuntos de advertencia

Está prohibido transformar la estructura del equipo o reemplazar accesorios no originales sin autorización, lo que puede causar fallos en la protección de la seguridad.

Está estrictamente prohibido tocar la carcasa de la Caja en condiciones de alta temperatura para evitar quemaduras; Use guantes anticongelantes para operar a baja temperatura.

Las siguientes situaciones se detienen inmediatamente para su mantenimiento: alarma continua de alta presión del compresor, condensación grave en la zona de prueba y desviación de temperatura superior al valor establecido de 5 ° c.

A través del mantenimiento estandarizado, la Caja de pruebas de impacto frío y caliente puede mantener el mejor rendimiento, reducir la tasa de falla y proporcionar una garantía estable para la prueba de fiabilidad del producto. Se recomienda establecer un archivo de equipo para registrar el contenido de cada mantenimiento y la información de los componentes de reemplazo para facilitar la gestión de trazabilidad.