Máquina de burbujeo al vacío mixtaLa operación estandarizada es el núcleo para garantizar el funcionamiento uniforme de la burbuja de materiales y el funcionamiento estable del equipo. es necesario seguir estrictamente el estándar de todo el proceso de "preparación - operación - cierre". los requisitos específicos son los siguientes:
I. preparación previa a la operación
Inspección del equipo y el medio ambiente: asegúrese de que la apariencia del equipo no está dañada, el cable de alimentación y el cable de tierra están firmemente conectados y el voltaje coincide. Compruebe que la bomba de vacío, el agitador, el anillo de sellado y otros componentes están intactos, y el medidor de vacío y el tacómetro se muestran normalmente. El equipo debe colocarse en un lugar seco y ventilado, lejos de los artículos inflamables y explosivos, y reservar espacio para la operación y la disipación de calor.
Pretratamiento de materiales: los materiales filtrantes eliminan las impurezas sólidas y evitan dañar los componentes de mezcla. Si la viscosidad del material es demasiado alta, se puede calentar por debajo de 60 ℃ de acuerdo con los requisitos del proceso para reducir la resistencia a la mezcla.
Seguridad y preparación de herramientas: los operadores deben usar guantes protectores, gafas protectoras y otros artículos de protección. Preparar agentes de limpieza especiales y herramientas de limpieza para garantizar que el equipo esté limpio y sin residuos.
II. procesos operativos básicos
Especificaciones de carga: vierte lentamente el material pretratamiento en el cubo de mezcla, el volumen de carga del modelo industrial no excederá de 2 / 3 del cuerpo del cubo, y el modelo experimental se controlará entre 1 / 2 - 2 / 3 del cuerpo de la taza para evitar el desbordamiento durante la mezcla. Cubra bien la tapa del cubo o la tapa de la taza para asegurarse de que está bien sellada.
Configuración de parámetros: ajustar los parámetros de acuerdo con las características del material, la velocidad de agitación de los materiales de baja viscosidad (como la tinta) se establece en 300 - 500 rpm, y los materiales de alta viscosidad (como la resina epoxi) se establecen en 100 - 200 rpm. El grado de vacío se establece rutinariamente de - 95kpa a - 99kpa, y los materiales que contienen ingredientes volátiles se pueden ajustar a - 92kpa a - 99kpa. El tiempo de agitación y desparasitación es generalmente de 1 - 5 minutos, y el tiempo óptimo se puede determinar a través de la prueba de muestra pequeña.
Arranque y monitoreo: primero abra la bomba de vacío y inicie la función de mezcla después de que el vacío alcance el valor establecido. Durante el funcionamiento, se observa si el equipo es estable, sin ruidos anormales, caída repentina del vacío, etc. Está estrictamente prohibido tocar las piezas de mezcla que funcionan y no cambiar los parámetros sin autorización.
Parada y descarga: después de alcanzar el tiempo establecido, detenga la mezcla antes de cerrar la bomba de vacío. Después de abrir la válvula de vaciado para equilibrar la presión del aire, abra lentamente la tapa del barril para evitar salpicaduras de materiales. Completar la descarga de acuerdo con los requisitos del proceso para evitar residuos de materiales.
3. cierre después de la operación
Limpieza del equipo: limpiar el barril de mezcla, las hojas de mezcla y las partes selladas con disolventes especiales (como alcohol, cetona, características del material adecuado), eliminar los materiales residuales y secarlos para su uso posterior.
Mantenimiento diario: comprobar si el anillo de sellado está intacto y reemplazarlo a tiempo si hay envejecimiento y daños. Limpiar el polvo en la superficie del equipo y ordenar los cables y tuberías de alimentación.
Registro y almacenamiento: registre el tipo de material, la configuración de parámetros y el Estado de funcionamiento de esta operación. Antes de que el equipo se detenga durante mucho tiempo, se electrificará una vez al mes y se activará la bomba de vacío para mantener una presión negativa de 10 minutos para evitar que los componentes se oxidan.
IV. precauciones de Seguridad
El personal no capacitado no puede operar el equipo y cumplir estrictamente con el rango de parámetros durante la Operación para evitar que el material se caliente y se deteriore debido a la mezcla excesiva.
Si hay una anomalía en la operación, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, investigue la falla después de cortar la energía y prohíba la operación con falla.
Calibrar regularmente el medidor de vacío y el tacómetro, revisar la bomba de vacío cada mes para garantizar que los parámetros del equipo sean precisos y el rendimiento sea estable.