1. Máquina de deshielo de agitación al vacíoInspección previa al arranque del equipo

Inspección de la fuente de alimentación y los componentes: confirme que la conexión de la fuente de alimentación del equipo es estable, verifique si los componentes clave como la bomba de vacío, el dispositivo de mezcla y el sistema de calefacción (si los hay) están intactos, y asegúrese de que no hay aflojamiento o daños.

Verificación de limpieza y estanqueidad: limpiar el interior de la Cámara de vacío y el cubo de mezcla para garantizar que no haya impurezas residuales; Compruebe si el anillo de sellado, la válvula y otras partes están intactas para evitar que las fugas de aire afecten el efecto de deshielo.

2. preparación de materiales y selección de envases

Pretratamiento del material: pesar proporcionalmente y mezclar uniformemente de acuerdo con las características del material (como resina epoxi, silicona, pulpa electrónica, etc.), evitando el fracaso de la despubación debido a errores de proporción.

Adaptación del recipiente: elija un recipiente resistente al vacío y a la corrosión para asegurarse de que su capacidad no supere el 80% de las especificaciones del equipo y evite el desbordamiento durante el proceso de mezcla; El material del recipiente debe ser compatible con el material (por ejemplo, evitar la reacción del recipiente metálico con el material ácido).

3. configuración de parámetros y selección de modo

Configuración del vacío: ajustar el vacío (generalmente - 0,08 ~ - 0,095 mpa) de acuerdo con la viscosidad del material, y los materiales de alta viscosidad necesitan un vacío más alto para acelerar la expansión de la burbuja.

Configuración de los parámetros de mezcla:

Materiales de baja viscosidad (como pegamento delgado): velocidad de revolución 300 - 600rpm, velocidad de rotación 150 - 300rpm.

Materiales de alta viscosidad (como el purín electrónico): velocidad de revolución 800 - 1400 rpm, velocidad de rotación 400 - 2000rpm.

Selección de modo: el modo automático es adecuado para el proceso estandarizado (se puede preestablecer la velocidad, el tiempo y el vacío); El modo manual ajusta los parámetros de manera flexible y es adecuado para operaciones experimentales.

4. carga de materiales y sellado de contenedores

Carga uniforme: vierte lentamente el material mezclado en el cubo de mezcla para evitar burbujas iniciales; Asegúrese de que la superficie del material sea plana y libre de irregularidades.

Operación de sellado: coloque el contenedor en la Mesa de trabajo de la Cámara de vacío, cierre estrechamente la tapa de sellado y verifique si el anillo de sellado está ajustado para evitar fugas de aire.

5. arranque y bombeo de la bomba de vacío

Bombeo gradual: inicie la bomba de vacío, observe la indicación del medidor de vacío y asegúrese de que la presión caiga gradualmente al valor establecido; Evite que la extracción rápida de aire provoque un fuerte vuelco o desbordamiento del material.

Monitoreo de burbujas: vea la fuga de burbujas en la superficie del material a través de la ventana de observación. si hay demasiadas burbujas, puede ajustar el vacío o la velocidad de agitación.

6. arranque de la planta de mezcla y desembalación colaborativa

La revolución y la rotación están sincronizadas: se inicia el dispositivo de agitación, la revolución produce fuerza centrífuga para empujar la burbuja a la superficie, la rotación forma una fuerza de Corte para romper la burbuja grande en microburbujas, y la doble acción acelera la burbuja.

Control de temperatura (si lo hay): si el equipo está equipado con un sistema de calefacción, establezca la temperatura de acuerdo con las características del material (por ejemplo, la burbuja de silicona debe controlarse en 25 - 40 ° c), el calentamiento puede reducir la viscosidad del material y promover la liberación de burbujas.

7. monitoreo del proceso de descarbonización y ajuste de parámetros

Observación en tiempo real: preste mucha atención al Estado del medidor de vacío, el tacómetro y el material para garantizar la estabilidad de los parámetros; Si la burbuja se expulsa lentamente, se puede aumentar adecuadamente el vacío o la velocidad de agitación.

Manejo anormal: en caso de desbordamiento de materiales, ruido anormal del equipo o disminución del vacío, suspenda inmediatamente la operación y verifique la estanqueidad, la posición del impulsor o el Estado de la bomba de vacío.

8. juicio de finalización de la burbuja y parada

Control de tiempo o umbral: se determina que la burbuja se completa de acuerdo con el tiempo preestablecido (por ejemplo, 5 - 10 minutos) o el umbral de contenido de burbuja (por ejemplo, si no hay burbujas visibles).

Parada secuencial: primero cierre el dispositivo de mezcla y luego detenga la bomba de vacío para evitar que la presión negativa se produzca instantáneamente cuando el remo de mezcla se detenga, lo que provocará la absorción inversa del material.

9. liberación al vacío y extracción de materiales

Descarga lenta: abra la válvula de descarga y libere lentamente la presión de la Cámara de vacío a la presión atmosférica para evitar que el material salpique debido a un cambio repentino de presión.

Extracción segura: use guantes protectores, abra cuidadosamente la tapa de sellado y retire el material después de la ampollas; Comprobar si la superficie del material es uniforme y libre de burbujas, cumpliendo con los requisitos de calidad.

　　10. Máquina de deshielo de agitación al vacíoLimpieza y mantenimiento de equipos

Limpieza de residuos: limpie la Cámara de vacío, el cubo de mezcla y el anillo de sellado con un paño sin polvo para evitar la solidificación del material y bloquear el equipo.

Inspección de componentes: comprobar regularmente el nivel de aceite de la bomba de vacío, el desgaste del remo de mezcla y la elasticidad del anillo de sellado, y reemplazar los componentes envejecidos a tiempo.

Registro de datos: registre los parámetros de operación (vacío, velocidad de agitación, tiempo, etc.) y el efecto de desembalación para proporcionar una referencia para la optimización posterior del proceso.