Bomba de vacío importadaCon sus propias ventajas de bajo ruido y ahorro de energía, se ha convertido en uno de los equipos importantes producidos en el campo de la fabricación de maquinaria, el campo automotriz y otros campos, y desempeña un papel activo en la mejora de la eficiencia laboral.

¿Sin embargo, ¿ qué pasa si las piezas en el dispositivo de vacío están contaminadas? ¿¿ hay algún buen método de limpieza? ¡¡ hoy la tecnología de vacío punock viene a compartir con ustedes las habilidades de limpieza!

I. eliminación de aceite con disolvente

Los aceites y grasas a los que se adhieren las piezas se dividen en dos categorías principales: aceite mineral y aceite animal y vegetal. el aceite mineral se puede eliminar con disolventes orgánicos y el aceite animal y vegetal se puede eliminar químicamente con soluciones alcalinas, pero en realidad los dos tipos de aceites y grasas a menudo existen al mismo tiempo, por lo que a menudo es necesario utilizar varios disolventes diferentes sucesivamente al limpiar.

1. eliminación de aceite por lejía

Cuando las piezas se sumergen en lejía, debido a la acción química de la lejía con la grasa, los aceites animales y vegetales se convierten en sales de ácidos grasos (saponificación), que se pueden disolver en agua, lo que permite a las piezas eliminar la grasa. Las piezas metálicas deben limpiarse en agua tibia * inmediatamente después de sacarlas de la solución de eliminación de aceite, y luego limpiarse con agua fría. Si la superficie metálica no está húmeda con agua (con gotas de agua), significa que la contaminación por petróleo aún no se ha eliminado y debe tratarse de nuevo.

2. eliminación de aceite con disolvente orgánico

Los disolventes orgánicos son capaces de disolver aceites minerales y aceites animales y vegetales, generalmente se pueden usar en combinación con la eliminación de aceite alcalino. los disolventes orgánicos comunes son tricloroetileno (c2hcl3), cloruro de polivinilo (ccl4), cetona (c3h6o), gasolina, etc. El agua es un buen disolvente para todo tipo de minerales y otras sustancias. debido a que el agua del grifo contiene más iones de cloro, generalmente se limpia con agua del grifo calentada. cuando los requisitos son más altos, se puede utilizar agua destilada o desionizada. por lo general, se limpia las piezas después de la galvanoplastia con agua caliente que fluye y Después de la corrosión con ácidos y álcalis.

II. tratamiento de grabado ácido y alcalino

El tratamiento de erosión se realiza después de la eliminación del aceite, con el objetivo de eliminar el óxido de la superficie metálica. las piezas tratadas térmicamente, donde el aceite ya no existe, pueden ser erosionadas directamente para eliminar la capa de óxido después del recocido. El tratamiento de grabado se realiza generalmente en soluciones ácidas, la mayoría de los óxidos metálicos y el propio Metal pueden reaccionar químicamente con una concentración adecuada de soluciones ácidas, los óxidos reaccionan con ácidos para producir sal y agua, los metales actúan con ácidos para producir sal e hidrógeno, una parte del hidrógeno, una vez absorbida por la superficie metálica, hace que algunos metales sean frágiles, para evitar la fragilidad metálica y la corrosión excesiva, se puede agregar un inhibidor al grabado y controlar adecuadamente la concentración y la temperatura de la solución de grabado.

III. limpieza electroquímica

Coloque la pieza metálica a limpiar en una determinada solución y conecte la pieza al Polo positivo o negativo de la fuente de alimentación, y luego conecte la placa polar hecha de un material al otro polo de la fuente de alimentación, ajuste el voltaje de la fuente de alimentación y obtenga una cierta densidad de corriente para lograr el propósito de eliminar el aceite y eliminar la capa de óxido de la superficie metálica.

La eficiencia de la eliminación electrolítica del aceite es varias veces mayor que la eliminación química del aceite. si se utiliza lejía como electrolito, se puede utilizar ca o DC como fuente de alimentación, pero la velocidad de eliminación electrolítica del aceite de CA no es tan rápida como DC. El principio de la eliminación electrolítica del aceite es que durante la electrolisis se producen burbujas violentas en el electrodo (hidrógeno en el cátodo y oxígeno en el ánodo), y las delgadas capas de grasa adheridas a la pieza se destruyen debido al impacto de fuerzas mecánicas, mientras que la grasa y la alcalinidad actúan como saponificación y emulsión, acelerando el proceso de eliminación del aceite. El voltaje de la fuente de alimentación para la electrolisis suele ser de 2 a 12v, y la distancia entre los polos es de 5 a 15 cm.

IV. limpieza por ultrasonido

El principio de la limpieza por ultrasonido es utilizar el "fenómeno de vacío" del Medio causado por él, es decir, la vibración por ultrasonido causa cambios en la densidad del medio de limpieza para lograr el propósito de la limpieza. La vibración hace que el Medio sea a veces escaso, a veces cerrado, y cuando es escaso, se forman huecos instantáneos; Al cerrar, se produce una fuerza de impacto instantánea que puede alcanzar varias atmósferas, y el impacto de este * puede destruir la película de aceite en la superficie del objeto, separándola de la superficie del objeto junto con los contaminantes y lanzándola a la solución.

La limpieza por ultrasonido puede eliminar los contaminantes en el interior del agujero superior de la pieza, que no se puede lograr con métodos generales de limpieza. la solución de limpieza por ultrasonido se puede usar agua y otros disolventes. si se utiliza tricloroetileno, tendrá un mejor efecto de eliminación de aceite. la frecuencia de trabajo común es de 4 a 10 mhz.

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