I. preparativos previos a las pruebas

1. Aclarar los estándares y parámetros de prueba

• De acuerdo con las necesidades del producto (como automóviles, electrónica, etc.) con referencia a las normas pertinentes (como mil - std, IEC 60068, etc.), se determinaTasa de variación de temperatura, rango de temperatura, número de ciclos, tiempo de estanciaEspera.

• Nota: la tasa de cambio de temperatura generalmente se refiere al rendimiento del equipo sin carga, y la prueba real debe considerar el impacto de la capacidad térmica de la muestra en la tasa.

2. Colocación de muestras y control de carga

• Asegúrese de que la muestraColocar uniformementeNo bloquee el conducto de aire y evite la desviación de la distribución de la temperatura debido al flujo de aire desigual.

• Se recomienda que la cantidad de carga no supere el volumen de la Caja.1 / 3 a 1 / 2Evitar que la sobrecarga afecte la velocidad de cambio de temperatura y la vida útil del equipo.

3. Inspección Ambiental y eléctrica

• El equipo debe colocarse enBuena ventilación, sin vibraciones, sin interferencia electromagnéticaEn el entorno.

• Comprobar la estabilidad de la fuente de alimentación, garantizar la fiabilidad de la puesta a tierra y evitar fallas del equipo causadas por fluctuaciones de voltaje.

II. optimización de los procesos operativos

1. Habilidades de programación

• usarProgramación segmentada: establecer razonablemente la pendiente de calentamiento / enfriamiento y el tiempo de retención para evitar el estrés excesivo de la muestra causado por el cambio repentino de temperatura.

• Ejemplo: si es necesario subir de - 40 ° C a 85 ° c, se puede establecer una transición intermedia (por ejemplo, cada 20 ° C es una etapa) para equilibrar la uniformidad de la temperatura interna.

2. Arranque y monitoreo

• Antes de arrancar, confirme que la puerta de la Caja está cerrada y que el sensor está en la posición correcta (generalmente en la salida de aire o en la zona de muestra).

• Monitoreo en tiempo realCurva de temperaturaCompare el valor establecido con el valor real y suspenda el ajuste a tiempo cuando sea Anormal.

3. protección de seguridad

• Está estrictamente prohibido probar sustancias inflamables, explosivas y altamente corrosivas.

• configuraciónRango de temperatura de Seguridad(por ejemplo, protección por encima del límite de ± 10 ° c) para evitar que el equipo se descontrole.

III. mantenimiento y calibración del equipo

1. Mantenimiento regular

• Limpieza de condensadores / evaporadores: limpiar el polvo todos los meses para evitar una disminución de la tasa de enfriamiento causada por una mala disipación de calor.

• Inspección de la tira de sellado: asegúrese de que la puerta de la Caja esté sellada para evitar fugas de frío / calor.

• Mantenimiento del compresor: revise regularmente la presión del refrigerante y el Estado del aceite lubricante de acuerdo con el manual.

2. Calibración de temperatura

• Se realiza cada seis meses o antes de pruebas importantesCalibración de tercerosVerificar la uniformidad y fluctuación de la temperatura en varios puntos de la Caja (como el método de distribución de 9 puntos).

• En caso de autoestudio, es necesario utilizar un Registrador de temperatura y humedad certificado.

IV. problemas comunes y soluciones

V. recomendaciones para mejorar la eficiencia de las pruebas

1. Planificación de pruebas por lotes: centralizar las pruebas de muestras similares para reducir el tiempo de funcionamiento sin carga.

2. Registro automático de datos: conecte el software a través de la interfaz de comunicación del dispositivo (como RS - 232, ethernet) para recopilar automáticamente datos y generar informes.

3. Gestión de preconfriamiento / precalentamiento: durante el período no de prueba, se puede configurar el dispositivo para mantener la temperatura de espera (por ejemplo, 25 ° c) y reducir el tiempo de Estabilización de la próxima prueba.

4. Formación de operadores: entrenamiento regular de los principios del equipo, tratamiento de emergencia (como el proceso de recuperación de cortes repentinos de energía).

6. precauciones en escenarios especiales de aplicación

• Pruebas ambientales de alta humedad: si se combina con el ciclo de humedad, se debe prestar atención a la descarga de agua condensada para evitar cortocircuitos en los sensores.

• Prueba de muestras de gran tamaño: utilice un cable de extensión para fijar el sensor a una parte clave de la muestra, asegurando la representatividad de los datos.

• Pruebas continuas a largo plazo: organizar el descanso rotativo del equipo (por ejemplo, 30 minutos de parada cada 72 horas) para evitar el exceso de trabajo del compresor.