La instalación de la Caja de pruebas de impacto térmico y térmico es un eslabón clave para garantizar la estabilidad del rendimiento del equipo y prolongar su vida útil. es necesario considerar de manera integral las condiciones ambientales, la configuración eléctrica, el diseño del equipo y el mantenimiento posterior. A continuación se detallan las tres etapas de preparación previa a la instalación, posicionamiento y fijación del equipo, conexión y puesta en marcha del sistema:

I. preparación ambiental antes de la instalación

1. requisitos de ubicación del espacio: se da prioridad a las áreas secas y bien ventiladas del Interior para evitar la luz solar directa o cerca de fuentes de calor (como fogones, calefacción). Se debe reservar un espacio de operación y mantenimiento de al menos 30 cm alrededor del equipo para garantizar la disipación efectiva de calor del refrigerante. Si la temperatura ambiente es vulnerable a las estaciones (como altas temperaturas en verano o frío severo en invierno), se recomienda equipar un sistema de aire acondicionado para controlar la temperatura ambiente en un rango de 5 - 30 grados Celsius para reducir las fluctuaciones de carga del equipo.

2. tratamiento del suelo y la estructura: la instalación del suelo requiere nivel y solidez, y puede soportar el peso del equipo (generalmente de 300 a 500 kg). Si el suelo es desigual, es necesario garantizar el equilibrio del equipo ajustando la almohadilla ajustable inferior o reparando el suelo]. Para los modelos refrigerados por agua, también es necesario considerar el diseño de pendiente de las tuberías de drenaje para evitar el flujo inverso de aguas residuales.

3. configuración de la fuente de energía y gas: de acuerdo con la Potencia del equipo, se colocan circuitos especiales por adelantado, la capacidad del interruptor de aire es generalmente de 63a o 125a, y está equipado con cables de núcleo de cobre de más de 16 mm cuadrados. La presión de la fuente de aire debe estabilizarse en 1 a 6 kg, y el filtro debe instalarse en la interfaz para evitar que las impurezas entren en la tubería.

II. especificaciones para la manipulación y localización de equipos

1. protección contra terremotos y control de inclinación: está estrictamente prohibido sacudir o invertir violentamente durante la manipulación, y el ángulo de inclinación no debe exceder de 45 ° para evitar fugas de refrigerante o daños en el compresor. Se recomienda usar almohadillas de amortiguación originales y evitar dispositivos móviles con componentes vulnerables como cables eléctricos y motores.

2. posicionamiento y ajuste de fijación: después de que el equipo esté en su lugar, es necesario ajustar el nivel a través de cuatro pies planos ajustables en la parte inferior para garantizar que la Caja sea estable y sin temblores. Mantenga una distancia de más de 10 cm entre la espalda y la pared para evitar que la acumulación de polvo afecte la eficiencia de disipación de calor. Para los modelos grandes, es necesario fijar la base con pernos de expansión para reducir el ruido de vibración de funcionamiento.

3. conexión del sistema y verificación de puesta en marcha

1. conexión de agua, electricidad y tuberías

Inyección de agua en el sistema de humidificación: el tanque de agua debe agregar agua pura o destilada, y el nivel del agua debe controlarse por debajo del 70% para evitar derrames y corrosión de los componentes internos.

Circulación de agua de enfriamiento: los modelos refrigerados por agua deben conectarse con agua de enfriamiento pretratada y prohibir el agua subterránea para evitar que la escala bloquee la tubería.

Prueba de estanqueidad: todas las interfaces (como drenajes, conexiones de fuente de aire) deben someterse a pruebas de presión para garantizar que no haya fugas.

2. cableado eléctrico y protección de la seguridad: conecte la fuente de alimentación de acuerdo con el mapa de cableado proporcionado por el fabricante e instale un dispositivo de protección contra fugas eléctricas. Las zonas de tensión inestable deben estar equipadas con reguladores de tensión (como autotransformadores) para evitar que los compresores se quemen debido a la baja tensión. Los puertos de comunicación (como rs485) deben mantenerse alejados de las fuertes fuentes de interferencia electromagnética para garantizar la transmisión estable de datos.

3. calibración y pruebas funcionales

- calibración del sensor: utilice un termómetro estándar para calibrar el sensor en la Caja en varios puntos, y el rango de error debe ser ≤ 0,5 ° c.

- prueba de choque térmico - frío: ciclo de alta y baja temperatura en funcionamiento sin carga (por ejemplo - 40 ℃ → + 150 ℃), registrando si la velocidad de subida y bajada de temperatura cumple con el valor nominal (generalmente ≥ 5 ℃ / min).

Inspección de bloqueo de seguridad: verifique si el calentamiento se suspende automáticamente cuando se abre la puerta de la Caja para evitar que el operador se queme.