En el Gran Palacio de la ciencia de los materiales, la microestructura determina las propiedades macroscópicas. Desde la resistencia del acero hasta la conductividad eléctrica de los semiconductores, desde la tenacidad de la cerámica hasta la funcionalidad de los materiales compuestos, sus raíces están escondidas en el micro - mundo invisible a simple vista. El microscopio metalográfico de materiales positivos de nivel de investigación es el "ojo de fuego" que los científicos exploran en este campo. con propiedades ópticas y potentes funciones analíticas, presenta claramente la microestructura de los materiales frente a ellos, proporcionando la base más directa y confiable para el desarrollo de materiales, el control de calidad y el análisis de fallas.
La "posición positiva" es la característica estructural central de este tipo de microscopios, cuyo objetivo se encuentra debajo de la Plataforma de carga, y la fuente de luz ilumina la muestra desde arriba. Este diseño está optimizado para observar muestras a granel opacas de metales de alta reflectividad, cerámica, etc. Las muestras deben someterse a una cuidadosa preparación metalográfica, como incrustaciones, molienda y corrosión, para que su superficie sea plana como un espejo, y el sistema de iluminación del microscopio (generalmente un iluminador vertical) arroja la luz del objetivo a la superficie de la muestra, y la luz reflejada vuelve a entrar en la imagen del objetivo. Este método de iluminación de "luz de caída", que garantiza la presentación de alto contraste de los detalles de la superficie de la muestra (como granos, límites de fase, inclusiones), es una opción para estudiar la estructura organizativa interna del material.
Como equipo de "nivel de investigación", su sistema óptico es preciso. La lente de corrección infinitamente lejana de alta calidad es el núcleo, elimina las distorsiones y garantiza una imagen plana y clara a lo largo del campo de visión. Las lentes de Gran Apertura numérica (na) proporcionan una mayor resolución y pueden distinguir las características microscópicas a nivel submicron. Además, los microscopios de grado de investigación suelen estar equipados con convertidores de lentes porosas, que pueden cambiar rápidamente las lentes con diferentes multiplicaciones, logrando una observación continua desde una visión macro hasta detalles microscópicos. Su plataforma de carga, por su parte, tiene un mecanismo de movimiento X / y de alta precisión y enfoque de precisión, lo que garantiza un análisis de escaneo sistemático y completo de muestras de gran tamaño.
El microscopio metalográfico positivo de nivel de investigación moderno ha ido más allá de las simples herramientas de "observación" durante mucho tiempo, y es una plataforma integrada de microanálisis. La integración de múltiples métodos de observación, como el campo brillante, el campo oscuro, la luz polarizada y el contraste de fase de interferencia diferencial (cid), le permite hacer frente a diferentes necesidades analíticas: el campo brillante se utiliza para observar la estructura convencional, el campo oscuro destaca las inclusiones y defectos, y la luz polarizada tiene efectos extraños en materiales isotrópicos, como ciertos metales y minerales. Más importante aún, se puede conectar sin problemas con cámaras digitales y software de análisis de imágenes para realizar el análisis cuantitativo automático de la estructura metalográfica, como la calificación del tamaño del grano, la determinación del contenido de fase, las estadísticas de inclusión, etc., transformando el juicio visual subjetivo en resultados de datos objetivos, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión del análisis.
La aplicación del microscopio metalográfico positivo de nivel de investigación recorre toda la cadena de la ciencia de materiales. En el campo de la investigación y el desarrollo, es testigo del "nacimiento" de nuevos materiales para analizar el impacto del proceso de tratamiento térmico en la estructura de la aleación y observar el Estado de Unión de la interfaz de los materiales compuestos. En la producción industrial, se utiliza para comprobar si las materias primas están calificadas y monitorear la estabilidad del proceso de producción. En el análisis de falla, se rastrean las causas fundamentales de la fractura de las piezas observando la morfología de la fractura y la trayectoria de crecimiento de la grieta. Desde la aeroespacial hasta la fabricación de automóviles, desde los envases electrónicos hasta los materiales energéticos, su figura está en todas partes y es la piedra angular para promover la innovación tecnológica y el progreso industrial.