Medidor de características integrales del polvoEs un equipo de laboratorio multifuncional para evaluar completamente las propiedades físicas del polvo, que es ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, productos químicos, alimentos, materiales de batería, cerámica, polvo metálico e impresión 3D. El instrumento puede sistematizar y estandarizar la determinación de parámetros clave como la fluidez, compresión, transpirabilidad, densidad suelta, densidad vibrante, ángulo de reposo y dispersión del polvo, proporcionando una base científica para el diseño del proceso del polvo, la optimización de fórmulas, el control de calidad y el almacenamiento y transporte. Utiliza una operación totalmente automatizada y una interfaz hombre - máquina de pantalla táctil. el usuario solo necesita seleccionar el proyecto de prueba. el sistema puede completar automáticamente la alimentación, vibración, medición y cálculo de resultados de acuerdo con el programa preestablecido, y generar informes electrónicos que cumplan con los requisitos GMP / glp. Los datos se pueden exportar a PC o acceder al sistema lims, apoyar el rastreo de auditoría y la gestión de permisos para satisfacer las necesidades de cumplimiento de industrias como la farmacéutica.
Medidor de características integrales del polvoHabilidades de mantenimiento:
I. mantenimiento después del uso diario
Limpiar los residuos de las muestras a tiempo
Después de cada prueba, utilice un cepillo suave, un paño sin polvo o aire comprimido para eliminar los residuos de polvo en embudos, cilindros de medición, mesas de vibración, discos angulares y otros componentes.
Evite enjuagar directamente con agua o disolvente orgánico (a menos que las instrucciones lo permitan) para evitar la corrosión o afectar a los sensores.
Comprobar el Estado de los componentes clave
Comprobar si la pared interior del embudo es Lisa y sin arañazos (afectar la prueba de fluidez).
Asegúrese de que la escala del cilindro de medición es clara y libre de grietas.
Observar si la Plataforma de vibración está horizontal y si los pernos de fijación están sueltos.
Apague la energía y reinicie
Después de la prueba, apague la fuente de alimentación del instrumento y coloque los componentes móviles (como la Plataforma de ángulo de reposo y el soporte del embudo) en su lugar para evitar colisiones accidentales.
II. mantenimiento periódico (se recomienda mensualmente o después de cada 50 pruebas)
Calibración y verificación
Verificar regularmente la repetibilidad y precisión del instrumento utilizando polvo de referencia estándar (como microcristalina y microcuentas de vidrio).
Calibrar la balanza electrónica (si está integrada), el sensor de ángulo, la frecuencia / amplitud de vibración (según los requisitos del fabricante o los protocolos de medición).
Lubricación y fijación
Llene una pequeña cantidad de aceite lubricante para instrumentos de precisión (como grasa a base de silicio) en las piezas de movimiento mecánico (como soportes de elevación y articulaciones giratorias) para evitar el desgaste en seco.
Compruebe y apriete todos los tornillos y piezas de conexión para evitar aflojar debido a la vibración.
Inspección de sensores y sistemas eléctricos
Limpiar el polvo en la superficie del interruptor fotoeléctrico y el sensor de posición.
Compruebe si el cable de alimentación y el cable de señal están envejecidos y rotos.
3. almacenamiento a largo plazo o mantenimiento desactivado
Limpiar y secar a través de D
Todas las piezas que entran en contacto con el polvo se desmontan y limpian (si se permite) y se ensamblan después del secado q para evitar moho o aglomeraciones.
A prueba de polvo y humedad
Cubrir toda la máquina con una cubierta antipolvo y almacenarla en un ambiente seco, a temperatura constante y sin gas corrosivo.
Se pueden colocar secadores (como silicona) en el Gabinete del instrumento.
Electricidad regular
Si no se usa durante mucho tiempo (> 1 mes), se recomienda operar con electricidad durante 10 - 15 minutos al mes para evitar que los componentes electrónicos envejezcan por humedad.