En el campo de la producción industrial y la investigación científica, desde píldoras y partículas catalíticas en la industria farmacéutica hasta agregados de arena y grava en materiales de construcción, las partículas están en todas partes. Parecen pequeños, pero tienen un indicador clave relacionado con la calidad del producto y el rendimiento, la resistencia a las partículas. Por su parte, El medidor de resistencia a las partículas dl3, un equipo pequeño y preciso, es como un "árbitro hércules", que puede medir con precisión el "código de resistencia a la presión" de las partículas.

I. piedra angular del principio: presión mecánica, visión de la tenacidad microscópica

　　Medidor de intensidad de partículas dl3El núcleo se basa en el principio de carga estática. Cuando una o más partículas se colocan entre los accesorios especiales del instrumento y se activa el equipo, el motor conduce la transmisión para aplicar presión axial a las partículas a una velocidad constante. A medida que la presión aumenta gradualmente, el estrés en el interior de las partículas se acumula, como una cuerda de arco que se aprieta lentamente. Al principio, las partículas mantienen su forma con sus propias fuerzas intermoleculares, estructuras cristalinas, etc., que pueden romperse una vez que las fuerzas externas rompen sus límites de carga. en este momento, el mayor valor de presión registrado es la intensidad de las partículas, lo que refleja intuitivamente su capacidad para resistir la compresión externa. Las partículas hechas de diferentes materiales y procesos tienen diferentes comportamientos de resistencia a la presión debido a sus estructuras internas, por lo que el medidor cuantifica la "tenacidad" abstracta en valores específicos.

2. construcción exquisita: coordinación de múltiples componentes para crear una cadena de medición precisa

1. sistema de aplicación de fuerza: este es el "corazón dinámico" del instrumento. El motor de alta precisión se combina con un reductor para garantizar una presión estable y controlable de salida, y el error de velocidad a menudo se controla en un rango pequeño para evitar la interferencia del impacto de presión en la medición. La parte superior de la barra de fuerza está equipada con un sensor de presión en miniatura, como una aguda "terminaciones nerviosas táctiles", que percibe cambios sutiles en la presión en tiempo real, con una precisión de hasta el nivel de miliniu, incluso sus débiles fluctuaciones de fuerza se pueden capturar con precisión, proporcionando una fuente confiable para el procesamiento de datos posteriores.

2. componentes de accesorios: para partículas de diferentes formas y tamaños, están equipados con una variedad de accesorios. Las partículas esféricas son adecuadas para pinzas de ranura en forma de v, que fijan firmemente la esfera y evitan el desplazamiento del material; Las partículas irregulares se sujetan envueltas en almohadillas flexibles de silicona, que se ajustan al contorno y evitan daños. La posición de instalación de la plantilla está calibrada para garantizar una fuerza uniforme, eliminar la concentración local de estrés que conduce a errores de juicio y dejar que cada partícula sea probada en un "campo" justo.

3. sistema de control y terminal de visualización: los medidores modernos se controlan principalmente por microcomputadoras, y los operadores pueden establecer parámetros de prueba, como la velocidad de carga y el umbral de presión más grande, tocando la pantalla. Durante todo el proceso de prueba, la pantalla dibuja la curva de presión - desplazamiento en tiempo real, y el pico corresponde al momento de rotura de partículas, mostrando claramente los nodos clave de un vistazo; El algoritmo incorporado también puede analizar rápidamente los datos, obtener valores estadísticos como la intensidad media y la desviación estándar, y ayudar a juzgar la estabilidad de la masa de la población de partículas.

3. aplicaciones múltiples: a través de múltiples industrias, control de calidad de escolta

1. campo farmacéutico: las píldoras deben experimentar baches en el embalaje y el transporte, y la resistencia suficiente para evitar el desgaste y la pérdida de polvo. El medidor de intensidad de partículas dl3 ayuda a las empresas farmacéuticas a seleccionar el proceso de granulación, optimizar la cantidad de adhesivo, garantizar la apariencia completa y la dosis precisa del medicamento, y cada medicamento cumple con los estrictos estándares de la farmacopea.

2. procesamiento minero: después de que el mineral haya sido triturado y tamizado, las partículas con tamaño de partícula calificado deben cumplir con los requisitos de resistencia de los procesos de fundición y separación posteriores. Con este instrumento, se puede evaluar la tenacidad del mineral en diferentes zonas mineras, guiar inversamente la intensidad de la voladura minera y la selección de equipos de trituración, reducir el consumo de energía de producción y mejorar la tasa de recuperación de metales.

3. industria alimentaria: los bocadillos casuales como papas fritas y nueces deben tener un sabor crujiente y una vida útil de almacenamiento no fragmentada. Los fabricantes utilizan medidores para simular el impacto de apilamiento, carga y descarga, mejorar los parámetros de panadería y fritura de acuerdo con los resultados, equilibrar el sabor y la resistencia al almacenamiento, para que los consumidores puedan disfrutar de deliciosos productos mientras cosechan productos intactos.

Es con principios sólidos, diseño exquisito y amplia adaptabilidad que el pequeño medidor de resistencia a partículas dl3 puede integrarse profundamente en todos los eslabones de la cadena industrial, desbloquear el "código de resistencia a la presión" de las partículas, empoderar a los productos para mejorar y promover el desarrollo de alta calidad de la industria.