La falta de precisión del propio instrumento es una de las principales fuentes de error. El diámetro interior desigual del capilar, el desgaste de la pared del tubo o la contaminación pueden cambiar la ruta de flujo del líquido, lo que resulta en una desviación de la medición del tiempo de flujo; La precisión del control de temperatura del sistema de temperatura constante no es buena, si la fluctuación de temperatura supera ± 0,1 ° c, afectará directamente el valor de viscosidad del líquido - según los estándares pertinentes, el error de viscosidad de los productos petroleros puede alcanzar entre el 5% y el 10% por cada desviación de la temperatura de 1 ° c; Los errores del sistema del dispositivo de cronometraje también se acumulan, como el retraso en la respuesta del cronómetro electrónico o el desgaste del cronómetro mecánico, lo que resulta en mediciones inexactas del tiempo. Para este tipo de error, el instrumento debe calibrarse regularmente: el diámetro interior del capilar debe verificarse con un líquido viscoso estándar para garantizar que cumpla con las tolerancia prescritas; Mantener regularmente el tanque de temperatura constante, reemplazar los elementos de calefacción envejecidos y los sensores de temperatura, y optimizar la precisión del control de temperatura a través de la regulación eip; Cada año, las instituciones profesionales verifican el sistema de cronometraje y reemplazan los componentes centrales si es necesario.

La falta de estandarización de la operación puede causar fácilmente errores humanos. El manejo inadecuado de la muestra es un problema común, como la mezcla de burbujas, humedad o impurezas en la muestra, lo que puede destruir la uniformidad del líquido y causar resistencia al flujo anormal; Llenar la muestra sin llenar el capilar o desbordarse cambiará el volumen de medición real; Cuando la columna de líquido de observación pasa por la línea de demarcación, la línea de visión y la línea de demarcación no son perpendiculares, lo que producirá un error de paralaje. La corrección de este tipo de error debe seguir estrictamente el proceso de operación: la muestra debe ser deshidratada y filtrada, y las burbujas deben eliminarse estáticamente antes de la inyección; Rellenar con precisión de acuerdo con los requisitos de volumen estipulados por el instrumento para evitar excesos o deficiencias; Mantenga el nivel de vista y marca durante la observación, y puede mejorar la precisión de la lectura con la ayuda de una lupa o un sistema de Observación de video.

La influencia de los factores ambientales también no puede ser ignorada. Las fluctuaciones de temperatura de laboratorio y el flujo de aire interferirán con la estabilidad del sistema de temperatura constante, lo que provocará que la temperatura ambiente medida se desvíe del valor establecido; La vibración acelera el flujo de líquido y acorta el tiempo de flujo. En este sentido, el instrumento debe colocarse en un laboratorio de temperatura constante, alejado de la fuente de calor, la fuente de frío y la fuente de vibración, y la temperatura del laboratorio debe controlarse en 20 ° C ± 2 ° c; Cierre las puertas y ventanas al usarlos para evitar la convección del aire; Se instala una almohadilla de amortiguación en la parte inferior del instrumento para reducir la transmisión de vibración externa.

Los cambios en las características de la muestra también pueden traer errores. Las muestras de alta viscosidad son fáciles de absorber en la pared del tubo, lo que resulta en una reducción del área de flujo real; La oxidación y volatilización de la muestra cambiarán su viscosidad intrínseca. El plan de corrección incluye: lavar el capilar de 2 a 3 veces con la muestra a medir antes de la medición para reducir el impacto de adsorción; Las muestras se conservan selladas para evitar la oxidación y la volatilización; Controlar el tiempo de exposición de la muestra durante el proceso de medición para garantizar la consistencia de las condiciones de prueba.