Como equipo central para la prueba de las propiedades mecánicas de los materiales, la estabilidad y precisión de la máquina de prueba universal electrónica están directamente relacionadas con la fiabilidad de los datos de investigación científica y el control de la calidad del producto. Sin embargo, durante el uso a largo plazo, el equipo inevitablemente tendrá varios problemas. El objetivo de este artículo es resolver sistemáticamente los fenómenos comunes de falla de la máquina de prueba universal electrónica y proporcionar un conjunto de ideas y soluciones de diagnóstico efectivas para ayudar a los técnicos a reanudar rápidamente el funcionamiento normal del equipo.

I. principios básicos: primero externo, luego interno, primero simple y luego complejo

Tenga en cuenta este principio antes de comenzar la investigación. La mayoría de las fallas no son causadas por daños en los componentes centrales, sino por entornos externos, operaciones inadecuadas o simples problemas de conexión. Siguiendo este principio se pueden evitar costos innecesarios de desmontaje y mantenimiento.

Seguridad primero: antes de cualquier operación de investigación y mantenimiento, asegúrese de cortar la electricidad para garantizar la seguridad personal y del equipo.

2. Clasificación y solución de fallas comunes

A continuación se dividen las fallas en varias categorías principales y se proporcionan pasos de investigación detallados.

1. el dispositivo no arranca correctamente o la iniciación falla

• fenómeno de falla: no hay respuesta al presionar el interruptor de alimentación, o el software indica errores como "falló la iniciación" y "no se encontró hardware" después de que el sistema se activó.

- pasos de investigación:

1. compruebe la conexión de la fuente de alimentación: asegúrese de que el cable de alimentación esté enchufado y que la toma de corriente esté conectada. Use un multímetro para comprobar si el voltaje de alimentación es estable.

¡2. compruebe el interruptor de parada de emergencia: ¡ este es el problema más fácil de ignorar! Confirme si todos los botones de parada de emergencia en el dispositivo están en estado de rebote (no presionado).

3. compruebe los cables de conexión: apague la energía de la computadora y la computadora central, vuelva a conectar los cables de datos entre la computadora central y la computadora (como usb, cable de red, etc.) para asegurarse de un buen contacto.

4. reinicie el sistema: apague toda la energía, espere un minuto antes de volver a encenderla e intente reiniciarla.

5. problema de conductor / software: verifique en el administrador de equipos informáticos si el controlador de la máquina de prueba está identificado correctamente. Si tiene un signo de exclamación amarillo, intente reinstalar el conductor. Reinstalar el software de medición y control si es necesario.

2. medición anormal del valor de la fuerza (indicación inexacta, deriva, salto)

Este es uno de los problemas más comunes y difíciles.

- fenómenos de avería:

◦ gran error de indicación: la desviación entre los resultados de la prueba y el valor nominal de la muestra estándar supera el rango permitido.

◦ deriva del valor de fuerza: cuando el sensor no está estresado, el valor de fuerza muestra que no vuelve a cero y cambia lentamente.

◦ latido del valor de fuerza: el valor de visualización es inestable y fluctúa bruscamente.

- pasos de investigación:

1. ajuste del sensor a cero: realice la operación de "limpieza cero" del sensor de fuerza en el software. Asegúrese de que no haya contacto entre las plantillas.

2. comprobar la alineación de la instalación: la compresión incorrecta de la muestra o la instalación concéntrica de la pinza pueden causar fuerza lateral y afectar gravemente la precisión de la medición. Reinstalar la pinza y la muestra para garantizar una buena alineación.

¿3. compruebe el rango del sensor: ¿ se ha seleccionado el sensor de fuerza adecuado? Con una gran cantidad de rangos para medir pequeños valores de fuerza, la precisión empeorará. Por el contrario, puede dañar el sensor.

4. interferencia de factores ambientales: verifique si hay una fuerte interferencia electromagnética, grandes fluctuaciones de temperatura o fuentes de vibración alrededor del equipo (como el funcionamiento de equipos grandes).

5. problema del propio sensor: si los pasos anteriores no son efectivos, el sensor puede estar sobrecargado, dañado o a la deriva. Es necesario realizar la calibración metrológica. Utilice un medidor de fuerza estándar para verificar, si se confirma que es un problema con el sensor, debe ponerse en contacto con el fabricante para repararlo o reemplazarlo.

3. medición anormal de desplazamiento / deformación

• fenómeno de falla: visualización inexacta del desplazamiento o lectura anormal del extensor de deformación.

- pasos de investigación:

1. desplazamiento cero: antes de comenzar la prueba, el desplazamiento cero se elimina en el software.

2. compruebe el Encoder fotoeléctrico: para el desplazamiento del travesaño, verifique si el acoplamiento del Encoder fotoeléctrico conectado al tornillo está suelto. Limpiar el polvo en la superficie del codificador.

3. problema del extensor:

▪ Contacto deficiente: comprobar si la cuchilla del extensor está en buen contacto con la muestra y si la fuerza de agarre es adecuada.

▪ ¿Limpieza y calibración: ¿ se limpia correctamente antes de su uso? ¿¿ se ha calibrado a tiempo?

▪ Daños en la línea de señal: la línea de señal del extensor se dobla con frecuencia y es fácil romperse internamente, comprobando su conectividad.

4. resistencia mecánica: compruebe si el tornillo y la Guía están bien lubricados y si hay cuerpos extraños atascados. Limpiar y rellenar con aceite lubricante especial si es necesario.

4. funcionamiento anormal de la viga

• fenómeno de falla: el travesaño no se mueve, la velocidad de movimiento es inestable o hay un ruido anormal al moverse.

- pasos de investigación:

1. interruptor de parada de emergencia y límite: confirme nuevamente que el botón de parada de emergencia se ha liberado y verifique si el interruptor de límite superior / inferior del viaje del travesaño se ha activado o dañado por error.

2. problemas del sistema de accionamiento:

▪ Fallo del servomotor / conductor: si hay un sonido anormal mientras el motor está funcionando. Si es así, puede ser un error en los parámetros de la unidad o un daño en el motor.

▪ Mecanismo de transmisión: compruebe si el cinturón de sincronización (o cadena) está suelto y resbaladizo. Compruebe si hay huecos o desgaste entre el tornillo y la tuerca. La falta de lubricación es la razón principal y debe mantenerse regularmente.

3. señal de control: establezca una orden de movimiento de baja velocidad en el software para observar si el travesaño responde. Si no se responde, el problema puede recaer en la tarjeta de control o en la transmisión de la señal.

5. cuestiones de software y comunicaciones

- fallos: software sin respuesta, atascado, comunicación interrumpida, datos de prueba no guardados o anormales.

- pasos de investigación:

1. reinicie el software: cierre el software y reinicie.

2. compruebe la conexión de comunicación: vuelva a conectar el cable de comunicación e intente reemplazar un puerto USB o red de computadora.

3. compatibilidad del sistema operativo: asegúrese de que el software de medición y control sea compatible con el sistema operativo del ordenador (como Windows 10 / 11). Ejecutar el software como "administrador".

4. reinstalar el software: si el software reporta errores o colapsos frecuentes, intente reinstalar el software después de hacer una copia de Seguridad de los datos y archivos de método originales.

5. el virus entra en conflicto con el sistema: asegúrese de que la computadora no esté envenenada y apague otros programas informáticos con los que pueda entrar en conflicto (como la protección en tiempo real del software antivirus).

3. establecer un sistema de mantenimiento preventivo para prevenir problemas antes de que ocurran

En lugar de reparar pasivamente, es mejor mantener activamente. Establecer un plan de mantenimiento simple puede reducir en gran medida la tasa de falla.

1. mantenimiento diario:

- mantener el equipo limpio y limpiar el polvo.

◦ comprobar si la pinza está intacta.

◦ realizar una simple inspección cero y una inspección de funcionamiento antes de su uso.

2. mantenimiento semanal / mensual:

◦ comprobar la lubricación del mecanismo de transmisión y complementar el aceite lubricante especial a tiempo.

◦ apriete todos los sujetadores sueltos.

◦ El equipo en funcionamiento está vacío en los límites superior e inferior para comprobar si la función es normal.

3. calibración periódica:

◦ seguir estrictamente los reglamentos nacionales de medición (como el reglamento de verificación de la máquina de prueba universal electrónica jjg 475 - 2008) y realizar la calibración metrológica general del equipo al menos una vez al año para garantizar la trazabilidad y precisión de los datos.

resumen

Cuando haya un problema con la máquina de prueba universal electrónica, mantenga la calma y continúe investigando gradualmente de acuerdo con la lógica de "primero externo, luego interno, primero simple y luego complejo". A partir de la fuente de alimentación, la conexión, la configuración de operación y otros enlaces, a menudo se puede resolver rápidamente la mayoría de los problemas. En el caso de fallas complejas que involucren sensores y accionamientos centrales, o problemas que aún no se pueden resolver después de la investigación, se debe contactar con el fabricante del equipo o el proveedor profesional de servicios de mantenimiento a tiempo para evitar daños secundarios causados por operaciones inadecuadas.

A través del diagnóstico científico y el mantenimiento activo, su máquina de prueba universal electrónica podrá proporcionar una garantía confiable para su control de calidad y trabajo de investigación científica de manera estable a largo plazo.