I,Analizador de oxígeno a prueba de explosiones de ZirconiaEspecificaciones de ubicación: garantizar la precisión de la medición y la vida útil del equipo

Control de temperatura

La temperatura del gas de combustión en el punto de instalación debe controlarse entre 100 - 600 ° C para evitar la corrosión por oxidación acelerada a alta temperatura o la corrosión por condensación de ácido sulfúrico a baja temperatura.

Ubicación recomendada: se recomienda instalar calderas pequeñas y medianas frente al ahorrador de carbón y detrás del sobrecalentador, donde la fluidez del gas de combustión es buena y la temperatura es moderada.

Condiciones del flujo de aire

Evite los ángulos muertos de los gases de combustión, las zonas de vórtice (como la cavidad de expansión de la vía aérea de derivación) y las contracciones para evitar respuestas lentas o fluctuaciones de oxígeno.

No debe haber agujeros de hombre ni puntos de fuga obvios a menos de 5 metros aguas arriba del punto de instalación para evitar que la infiltración de aire externo provoque valores de medición altos.

Seguridad ambiental

Manténgase alejado de las fuentes de vibración (como los ventiladores) y las áreas de gas inflamable para evitar daños en la sonda o interferencias de medición.

Asegúrese de que la posición de instalación es fácil de mantener diariamente (como el enchufe del muestreador, la operación de calibración).

II. pasos de instalación: los detalles determinan la estabilidad

Instalación de la brida de fijación de la pared del horno

Hacer un marco de transición con acero, un extremo soldado o enterrado en la pared del horno, y el otro extremo de la brida coincide con la brida de fijación del detector (por ejemplo, 4 agujeros de tornillo M10 × 40 están distribuidos uniformemente).

Rellene el anillo de sellado de cartón de Goma entre las pestañas para evitar que las fugas de aire afecten la precisión de la medición.

Instalación del detector

Instalación horizontal: el detector debe introducirse horizontalmente en la chimenea, con la boca de gas de referencia y la boca de gas estándar hacia abajo para evitar el bloqueo de polvo.

Método de empuje: al insertar la chimenea térmica, se adopta el método de empuje segmentado (10 - 20 cm / min) para evitar que el tubo de zirconio estalle repentinamente debido a la diferencia de temperatura.

Requisitos de profundidad: el extremo del detector está ≥ 150 mm de la pared interior de la caldera, y la cerámica poroso del filtro está de espaldas al flujo de gases de combustión para reducir la erosión y el desgaste.

Instalación del transmisor

Lejos de ambientes de gas de alta temperatura, humedad y corrosividad, el tamaño del agujero abierto del salpicadero debe coincidir con el transmisor y bloquear el clip de fijación después de la instalación.

3. especificaciones de cableado: garantizar la estabilidad de la transmisión de señal

Selección de cables

Línea de señal de electrodo de oxígeno: se utiliza un cable blindado de 1,0 - 1,5 mm cuadrados para reducir la interferencia electromagnética.

Conexión térmica: seleccione el cable de compensación de grado K para garantizar la precisión de la medición de la temperatura.

Cable del calentador: use ≥ 2a cable ordinario para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por sobrecalentamiento.

Pasos de cableado

Cableado de potencial de oxígeno: potencial de oxígeno del instrumento + potencial de oxígeno de la sonda de conexión +, potencial de oxígeno - potencial de oxígeno de la sonda de conexión -, colocado en el tubo de conexión A.

Cableado de termoeléctricos: acoplamiento térmico del instrumento + acoplamiento térmico de la sonda +, acoplamiento térmico - acoplamiento térmico de la sonda -, tendido en el mismo tubo que la línea de potencial de oxígeno.

Cableado de calefacción: los dos terminales de calefacción no se dividen en electrodos positivos y negativos, conectan la sonda con el instrumento con un cable de 2,0 mm cuadrados y se colocan en el tubo de conexión b (separado del cable de señal).

Precauciones

Alambre de compensación de grado k: los polos positivos y negativos no se pueden conectar al revés, de lo contrario causará una visualización anormal de la temperatura.

Sellado de la Caja de conexiones: asegúrese de que la Caja de conexiones no se afloje mecánicamente para evitar que el polvo entre y afecte la transmisión de la señal.

4. puesta en marcha y aceptación: garantizar el funcionamiento normal del equipo

Tratamiento de precalentamiento

Precalentar durante 1 hora después de la electrificación para que la sonda de Zirconia alcance una temperatura de trabajo estable (generalmente 700 ° c).

Operación de calibración

La calibración de la envergadura se realiza con gas estándar (como un 5% de o¿ o¿ 2 + n¿ gas de equilibrio) para garantizar que el error de medición sea ≤ 2 (o incluso alcance la precisión de 1 nivel).

Ciclo de calibración: los instrumentos conectados al sistema de autocontrol se calibran cada 1 - 2 meses, y los instrumentos no conectados al sistema se calibran cada 3 meses.

Prueba de rendimiento

Tiempo de respuesta: el tiempo de lectura estable del instrumento desde el contacto con el gas medido hasta la salida es ≤ 7 segundos (el escenario de respuesta rápida debe ser más corto).

Resistencia de aislamiento: medida con un megómetro de 500v, la resistencia de aislamiento del termómetro a la carcasa de la sonda es superior a 20mwh, y la resistencia de aislamiento del horno de calentamiento a la carcasa de la sonda es superior a 5mwh.

V. seguridad y mantenimiento: prolongar la vida útil del equipo

protección de seguridad

Use cascos de seguridad, gafas protectoras y guantes al instalarlos para evitar quemaduras de humo de alta temperatura o daños mecánicos.

Está estrictamente prohibido desmontar equipos o tocar sensores en ambientes de gas explosivo.

　　Analizador de oxígeno a prueba de explosiones de ZirconiaMantenimiento diario

Limpieza del filtro: reemplazar regularmente el filtro blanco para evitar que el bloqueo de polvo afecte la penetración del gas.

Inspección del sensor: mantenga la superficie del sensor limpia y evite que el aceite y el polvo afecten la precisión de la medición.

Inspección de tuberías: comprobar regularmente si las tuberías están bloqueadas, limpiar o reemplazar los componentes de la interfaz a tiempo.

Parada y arranque

Al detener el horno: espere a que el horno se detenga antes de cerrar el instrumento. si el tiempo de parada del horno es ≤ 1 mes y no afecta el mantenimiento, no se puede cerrar el instrumento.

Antes de abrir el horno: abra el instrumento antes de encender el fuego para evitar la rotura causada por el enfriamiento repentino y el calor repentino del tubo de zirconia.