La Caja de pruebas programables de alta y baja temperatura es un equipo industrial utilizado para simular entornos de alta y baja temperatura y probar la resistencia al calor y al frío de materiales, productos o equipos, que es ampliamente utilizado en electrónica, electrodomésticos, automóviles, aeroespacial, investigación científica y otros campos. La función central es controlar automáticamente los cambios de temperatura a través de programas y simular los escenarios de uso de los productos en entornos hostiles de alta y baja temperatura o condiciones de ciclo de temperatura, con el fin de verificar la estabilidad de rendimiento, durabilidad y resistencia a las interferencias ambientales de los productos, que son ampliamente utilizados en electrónica, automoción, aeroespacial, materiales y otros campos.
El "programable" es la característica que distingue su núcleo de las cajas de alta y baja temperatura ordinarias, es decir, a través de sistemas de control programables (como plcs, pantallas táctiles) que preestablecen curvas de temperatura (como calentamiento, enfriamiento, temperatura constante, conmutación circular, etc.), el equipo puede realizar automáticamente todo el proceso de prueba sin intervención manual y puede registrar con precisión los datos de temperatura para satisfacer las necesidades de prueba estandarizadas.
Las características clave incluyen:
Amplia gama de temperaturas: los modelos convencionales pueden llegar a - 70 ℃ ~ - 40 ℃, y las altas temperaturas pueden llegar a 100 ℃ ~ 200 ℃ (los modelos personalizados especiales se pueden ampliar a - 196 ℃ temperatura ultra baja o 300 ℃);
La tasa de cambio de temperatura es controlable: la tasa de calentamiento / enfriamiento suele ser de 0,5 ° C / MIN a 15 ° C / MIN (el modelo de cambio de temperatura rápida puede alcanzar más de 20 ° C / min), cumpliendo con los requisitos de diferentes estándares para la velocidad de cambio de temperatura;
Alta precisión de control de temperatura: la precisión de control de temperatura es generalmente de ± 0,5 ° C ~ + 1 ° c, y la uniformidad ≤ 2 ° C para garantizar la estabilidad del entorno de prueba;
Alto grado de automatización: soporte para la edición de programas de múltiples secciones (como ciclos de cambio de temperatura de 50 a 100 secciones), puede almacenar automáticamente datos de prueba y generar informes, y algunos modelos admiten monitoreo remoto.
Limpieza regular:
Limpiar la pared interior de la prueba cada 1 a 2 semanas (limpiar con un paño seco para evitar agua o limpiadores corrosivos);
Limpiar el refrigerante cada 1 mes (lado / espalda del equipo, soplar polvo con aire comprimido para evitar la disminución de la eficiencia de refrigeración causada por la mala disipación de calor).