Como un importante componente de monitoreo y control de presión en el sistema de automatización industrial, la precisión de medición del manómetro de contacto eléctrico está directamente relacionada con la seguridad del funcionamiento del equipo y la estabilidad del proceso. Cuando se produce una precisión anormal, es necesario investigar y reparar sistemáticamente desde cuatro dimensiones: sistema de percepción de presión, sistema de contacto de control eléctrico, entorno de instalación y proceso de mantenimiento. Los siguientes son los diagnósticos y soluciones completas:

I. diagnóstico de fallas en el sistema de medición de presión

1. falla del elemento sensible elástico

- características del fenómeno: puntero estancado, gran error de retorno, cambio repentino de indicación bajo la misma presión

- Plan de tratamiento:

* desmontar la cabeza del medidor para comprobar si hay deformación plástica o fosas de corrosión en el tubo de resorte / Caja de película

* utilice un indicador de dial para detectar la cantidad de rebote del elemento elástico en Estado libre (debe ser ≤ 0,2 mm de deformación residual)

* reemplazar los nuevos elementos elásticos recocidos y garantizar un error de verticalidad axial inferior a 0,5 ° durante el montaje

2. desgaste del mecanismo de transmisión

- avería típica: el exceso de espacio entre el engranaje provoca temblores en el puntero y la corrosión del eje del perno de la Biela provoca retorno vacío.

- medidas de restauración:

* inyectar aceite de reloj para limpiar la Caja de cambios y ajustar la brecha lateral del engranaje a un rango de 0,05 - 0,1 mm

* reemplazar el eje de perno de acero inoxidable y aplicar grasa de sulfonilo de molibdeno

* verificar la concentricidad del puntero - el engranaje, la desviación debe controlarse dentro de Phi 0,5 mm

3. bloqueo de la vía de transmisión de presión

- método de identificación: respuesta rezagada del manómetro cargado de aceite, líquido de amortiguación turbio o con burbujas

Proceso de procesamiento:

* enjuagar repetidamente el capilar de conducción de presión con queroseno

* reemplazar el anillo de sellado de caucho nbr envejecido y Dejar reposar durante 48 horas después de la inyección de aceite para eliminar la burbuja.

* detectar si la altura del nivel de aceite de silicona del compensación de nivel cumple con la curva de compensación de temperatura

2. investigación del sistema de control de puntos eléctricos

1. mal contacto

- rendimiento de la avería: a veces no hay señal, la resistencia del punto de contacto es superior a 20 Omega

- pasos de restauración:

* desmontar el dispositivo de contacto eléctrico asistido magnéticamente y pulir el contacto dinámico / estático con papel de arena metalográfico

* ajuste el exceso de contacto a 0,3 - 0,5 mm y use una báscula de resorte para detectar la presión de contacto (se recomienda ≥ 0,5n)

* chapado en una capa de contacto de aleación de plata en un ambiente de vacío, el espesor se controla en 5 - 8 micras.

2. desplazamiento del valor establecido

- método de calibración:

* girar el puntero de configuración después de desconectar la fuente de alimentación para observar si el bloque de límite mecánico se desplaza

* ajustar el tornillo diferencial para que la presión de activación del microswitch cumpla con el valor nominal de ± 1%

* verifique el valor de acción del punto superior / inferior punto por punto a través de la fuente de presión estándar y registre el retraso.

3. interferencia en la transmisión de señales

- Modificación antiinterferencia:

Colocar el cable de control con un intervalo de ≥ 20 cm del cable de potencia

* absorción de oleadas por Condensadores cerámicos de 0,1 muf en paralelo en el circuito de contacto

* se adopta el método de puesta a tierra de un solo extremo de la capa de blindaje, y la resistencia a la puesta a tierra es inferior a 4 omega.

III. optimización del entorno de instalación

1. supresión de vibraciones mecánicas

Medidas de amortiguación:

* instalación de almohadillas de amortiguación de caucho (dureza Shao 60 - 70)

* conecte la interfaz de presión con mangueras metálicas flexibles

* El par del perno de fijación de la esfera se controla en 1,5 - 2n · m

2. compensación por impacto de temperatura

- Modificación del control de temperatura:

* añadir una funda térmica para que la temperatura del cuerpo de la tabla fluctúe menos de 3 ° C / min

* se selecciona el tipo de compensación de temperatura, el coeficiente de compensación es ≥ 0,03% / ℃.

* verificar regularmente la precisión de la curva de corrección de presión - temperatura

3. tratamiento de la compatibilidad de los medios

- Programa de protección:

* instalación de bolsas de amortiguación en caso de presión de pulso

* componentes de recogida de líquidos con revestimiento de PTFE en medios corrosivos

* instalación de dispositivos de filtrado en línea para medios pegajosos (diámetro del filtro ≤ 0,2 mm)

IV. calibración y mantenimiento profesional

1. proceso de verificación periódica

- especificaciones de calibración:

* Use un manómetro de pistón de clase 0,05 como estándar

* calibración de carrera positiva y negativa en un rango de 25%, 50%, 75% y 100% a las cuatro en punto

* registrar errores lineales y diferencias variables, el error máximo permitido se refiere al Protocolo jjg52 - 2013

2. plan de mantenimiento preventivo

Contenido del mantenimiento:

* revisar trimestralmente el nivel de líquido de amortiguación y la transparencia

* desmontar y limpiar el mecanismo de transmisión y reemplazar el sello cada año

* actualización bienal del conjunto del tubo de resorte de presión

3. gestión de piezas de repuesto para fallas

- reservas de piezas clave de repuesto:

* elementos elásticos (tubo de resorte / Caja de película) × 2 juegos

* módulo de contacto eléctrico (incluido el microswitch) × 3 grupos

* aceite lubricante especial (aceite de reloj, grasa de silicona 1l cada uno)