El mantenimiento científico de la máquina de extracción de núcleo de hormigón es el eslabón central para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo y prolongar la vida útil. En combinación con las características estructurales del equipo y las necesidades reales de operación, los puntos clave de mantenimiento se exponen sistemáticamente a partir de cuatro dimensiones: mantenimiento diario, mantenimiento de componentes básicos, prevención de fallas y gestión de sellado a largo plazo:

I. normas diarias de mantenimiento básico

Gestión limpia

Después de cada operación, es necesario eliminar el barro y los escombros de la superficie del fuselaje, centrándose en la limpieza de las áreas de piezas móviles como asientos deslizantes y estantes de columnas.

Garantía del sistema de lubricación

Parte de conexión de tornillo: aplicar grasa de base de litio uniformemente en las dos superficies de conexión de tornillo antes de la instalación del taladro para reducir la pérdida de fricción.

Sistema de transmisión: los postes y estantes se lubrican con aceite mecánico cada mes; La Caja de cambios cambia la grasa a base de litio cada seis meses para evitar el desgaste de los engranajes debido al deterioro de la grasa.

Parte del rodamiento: compruebe la limpieza y estanqueidad del aceite lubricante de los rodamientos rotativos, los rodamientos de rodillos, todos los engranajes, los rodamientos móviles y los planos deslizantes para asegurarse de que no haya penetración de impurezas.

Inspección de fijación

Revise semanalmente los tornillos de ajuste del marco, los pernos de expansión y las piezas de fijación de la Caja de cambios para evitar que las vibraciones provoquen aflojamiento. Las ruedas recién instaladas deben inspeccionarse diariamente, ya que son propensas a aflojar en la etapa inicial.

2. mantenimiento profundo de los componentes funcionales básicos

Gestión del ciclo completo del taladro

Reparación de pasivación: cuando la eficiencia de corte disminuye (como el color del drenaje se aclara y la regla se ralentiza), se utiliza una rueda de Corindón blanco para pulir la cara final para restaurar la agudeza y evitar golpear con un martillo.

Tratamiento del núcleo de la tarjeta: en caso de que el núcleo esté atascado, detenga inmediatamente el motor y golpee ligeramente el cuerpo de acero del taladro con un martillo de goma. está estrictamente prohibido usar herramientas de hierro para evitar daños a la estructura de paredes delgadas.

Sistemas de potencia y refrigeración

Mantenimiento del motor de gasolina: revisar regularmente la regla de aceite para garantizar una cantidad adecuada de aceite; Si se desactiva durante mucho tiempo, es necesario vaciar el aceite residual en el carburador para evitar el bloqueo gelatinoso.

Ciclo de refrigeración por agua: durante la operación, se garantiza el suministro de agua de 3 a 4L / min, y cuando se encuentra una fuga de agua, se detiene inmediatamente para revisar el anillo de sellado de la chaqueta de agua.

IV. proceso de sellado y reinicio a largo plazo

Tratamiento antióxido

Después de la limpieza, Se pulveriza aceite antioxidante, prestando especial atención a la aparición desnuda de estantes, tornillos y otros metales.

Desmontar el taladro y almacenarlo por separado en un ambiente seco para evitar colisiones con el filo.

A través de la estrategia de mantenimiento sistemática anterior, el equipo siempre puede mantener las mejores condiciones de trabajo y proporcionar soporte de datos confiable para el control de calidad del proyecto.