La Caja de retención de agua a temperatura constante de la muestra de cemento es el equipo central de la prueba de Resistencia del hormigón, y su calidad de mantenimiento está directamente relacionada con la precisión y representatividad de los resultados de la prueba de resistencia de la muestra. El trabajo de mantenimiento científico y estandarizado debe recorrer todo el proceso, desde la entrada de la muestra en la Caja hasta la salida de la caja, y a continuación se detallan los enlaces clave.
I. preparación temprana y operación de entrada en la Caja
Después de la formación de la muestra, el número debe completarse antes del ajuste final y transferirse inmediatamente a la Caja de mantenimiento. Antes de entrar en la caja, es necesario limpiar la pulpa flotante en la superficie de la muestra para evitar que las impurezas contaminen la calidad del agua. Colocar las muestras en capas con soportes especiales para garantizar que la distancia entre las muestras sea ≥ 10 mm y que la superficie del agua sea al menos 50 mm superior a la superficie superior de la muestra para evitar la contracción local debido a la falta de nivel del agua. Si se trata de varios grupos de pruebas comparativas, se deben almacenar por zonas numeradas para evitar confusión. Al inyectar agua por primera vez, se debe utilizar agua desionizada o destilada para reducir la posible erosión de la muestra por impurezas en el agua.
2. control preciso de la temperatura y la humedad
La función central de la Caja de mantenimiento es mantener un ambiente de temperatura y humedad constante. De acuerdo con los requisitos de la norma nacional, las condiciones de mantenimiento estándar son de 20 ± 1 ° C y humedad relativa ≥ 95%. Los valores de los instrumentos de control de temperatura deben registrarse regularmente todos los días, y las desviaciones deben ajustarse a tiempo. En invierno, es necesario activar el módulo de calefacción para compensar la diferencia de temperatura ambiental, mientras que en verano, se evita el sobrecalentamiento a través del sistema de refrigeración. Preste especial atención al impacto de la diferencia de temperatura al cambiar el agua: antes de reemplazar el agua nueva, el agua de reserva debe colocarse en la Caja de mantenimiento para calentarse con antelación, evitando que el frío y el calor alternan para causar microcracks en la muestra. La estanqueidad de la Caja afecta directamente el mantenimiento de la humedad, por lo que es necesario comprobar regularmente si el sello de la puerta está envejecido y reemplazar los componentes rotos a tiempo.
III. gestión de la calidad del agua y ciclo de cambio de agua
Los cuerpos de agua que permanecen en reposo durante mucho tiempo se eutrofizarán gradualmente y reproducirán algas o microorganismos. Se recomienda reemplazar el agua de mantenimiento una vez a la semana y limpiar simultáneamente la pared interior y el soporte de la Caja al cambiar el agua. Si la dureza de la calidad del agua local es alta, el ciclo de intercambio de agua se puede acortar adecuadamente a 3 - 4 días para evitar que los iones de calcio y magnesio se depositen en la superficie de la muestra para formar manchas blancas. Está prohibido limpiar la Caja con desinfectantes que contengan cloro para evitar la corrosión de las muestras. Para las muestras de ingeniería importantes, se puede utilizar una tira de prueba de pH para monitorear la acidez y alcalinidad del agua, y el rango ideal debe controlarse entre 6,5 y 7,5.
IV. monitoreo de procesos y manejo de anomalías
Durante el mantenimiento, inspeccione el Estado de funcionamiento del equipo al menos dos veces al día: observe si el indicador de trabajo del compresor es normal y si el tubo de drenaje de condensación es fluido; Compruebe la sensibilidad de la acción de la bola flotante del sensor de nivel de agua para evitar la escasez de agua y la quema vacía. En caso de corte repentino de energía, se debe activar inmediatamente la fuente de alimentación de repuesto o transferir la muestra a la instalación de mantenimiento de repuesto, y el procedimiento de control de temperatura debe recalibrarse después de restaurar la fuente de alimentación. Si se encuentran grietas o falta de ángulos en una muestra individual, se debe tomar una foto para archivar y marcar la causa. la muestra continúa manteniéndose según lo planeado originalmente, pero no se puede utilizar para la evaluación final de la resistencia.
V. salida de la Caja y tratamiento posterior
Después de llegar a la edad de mantenimiento (generalmente 28 días), detenga la bomba de agua circulante con 2 horas de antelación para que la muestra se adapte lentamente al entorno externo. Al sacar la muestra, debe tomarse con cuidado, limpiar la humedad de la superficie con un paño húmedo y realizar inmediatamente la prueba de resistencia a la presión. Si las muestras restantes necesitan prolongar el mantenimiento, deben volver a marcar la fecha y almacenarse por separado. La Caja de mantenimiento debe mantenerse sin carga durante el intervalo de uso para evitar el envejecimiento del equipo acelerado de arranque y parada frecuentes.
El mantenimiento del agua a temperatura constante de las muestras de cemento parece simple, pero en realidad implica requisitos multidimensionales como la ciencia de materiales, la gestión de equipos y la implementación de estándares. Solo aplicando estrictamente las operaciones estandarizadas y monitoreando continuamente los parámetros ambientales podemos garantizar la calidad del mantenimiento y proporcionar una base confiable para la optimización de la proporción de mezcla de hormigón.