Medidor de contenido de gas de hormigón: explicación detallada del principio de funcionamiento y el proceso de operación:

I. principio de funcionamiento: método de presión atmosférica basado en la Ley de Boyle

　　Medidor de contenido de gas de hormigónEl principio central es la Ley de Boyle (a temperatura constante, la presión del gas en un recipiente cerrado es inversamente proporcional al volumen). Su lógica de trabajo es la siguiente:

Equilibrio de presión entre la Cámara de aire y la maceta de medición

Inyectar aire en la Cámara de aire a presión inicial (por ejemplo, 0,1 mpa) a través de una bomba manual para liberar aire comprimido en un recipiente cerrado lleno de hormigón. El aire en el hormigón se expulsa, lo que resulta en una disminución de la presión en la Cámara de aire y el tazón de medición, y finalmente se logra el equilibrio.

Cálculo del contenido de gas

Se conocen el volumen de la Cámara de aire (v), la presión inicial (p) y la presión posterior al equilibrio (p ₁ 2), y se puede calcular el volumen de gas en el hormigón (v gas) de acuerdo con la fórmula P ₁ V ₁ = P ₁ 2 (v gas + V gas). Contenido de gas (%), es decir, el volumen de gas V / tazón x 100.

Precisión de optimización del método de inyección de agua

El método de presión atmosférica mejorado (como el tipo CA - 2 / ca - 3) inyecta una capa de agua en la superficie del hormigón para formar una interfaz plana, eliminando los errores de volumen causados es es por el pavimento desigual, especialmente adecuado para hormigón seco y duro.

II. procesos operativos: pasos de estandarización y detalles clave

1. preparación de la prueba

Inspección del equipo: confirme que el tazón de medición, la tapa del tazón y el anillo de sellado no están dañados, y el puntero del manómetro vuelve a cero y es flexible.

Tratamiento de la muestra:

Cuando el tamaño del grano del agregado grueso es superior a 40 mm, es necesario eliminar el tamiz húmedo.

El hormigón con una caída ≤ 70 mm se vibra con una mesa de vibración (frecuencia de 50 hz, amplitud de 0,5 ± 0,1 mm); Cuando la depresión es superior a 70 mm, se inserta en capas (25 veces por capa, y la parte superior se inserta en la parte inferior 10 - 20 mm).

2. carga y sellado

Carga estratificada:

La Mesa de vibración es sólida: el hormigón se carga ligeramente por encima de la boca del tazón de medición, y la vibración se detiene después de que la superficie es plana y vidriada.

Compactación manual: se carga en tres capas, cada capa se compacta a 1 / 3 de la altura del tazón de medición, la capa inferior se inserta a través de la profundidad, y la capa superior se inserta en la capa inferior 10 - 20 mm.

Tratamiento de la superficie: raspar el exceso de hormigón con una regla de raspado y trotar con una espátula hasta que esté a la altura de la boca del tazón de medición para asegurarse de que no haya burbujas de aire.

Operación de sellado:

Limpie el borde del tazón y la tapa del tazón, coloque el anillo de Goma en forma de o (por ejemplo, 238 × 8,6 mm), cubra la tapa del tazón y apriete con un clip.

Compruebe el nivel con un medidor de nivel para evitar que la inclinación afecte la descarga de gas.

3. inyección de agua y presión

Inyección de agua y escape:

Abra el grifo de entrada y la válvula de salida de aire, inyecte agua con una bola de absorción de agua en la salida de agua de la válvula de salida de aire y cierre las dos válvulas.

Papel central del método de inyección de agua: la capa de agua llena la superficie del hormigón con pequeños baches y convexidades, garantiza la estanqueidad y mejora la precisión de la prueba.

Operación de presurización:

Presione la presión con un inflador o una bomba de mano a una presión de medidores ligeramente superior a 0,1 mpa, y la placa de medidores de bala ligera estabilizará el puntero y lo ajustará a 0,1 mpa.

Detalles clave: la presión inicial debe ser precisa para evitar daños en el equipo debido a la sobrepresión.

4. equilibrio de presión y lectura

Operación de equilibrio:

Presione la barra de la válvula 2 - 3 veces y golpee suavemente alrededor del tazón para que la presión se distribuya uniformemente.

Después de que el puntero se estabilice, la lectura (el instrumento de lectura directa muestra directamente el contenido de gas; el tipo de lectura no directa debe convertirse de acuerdo con la curva de calibración).

Prueba repetida:

La misma muestra debe probarse dos veces, tomando el promedio, y la diferencia entre los dos resultados es ≤ 0,2%, de lo contrario se volverá a probar.

5. limpieza y mantenimiento

Descarga de presión de escape: abra la válvula de salida de aire y la válvula de drenaje para liberar la presión; Suelte el clip y retire la tapa del tazón.

Limpieza del equipo: retire los residuos de hormigón, lave el tazón de medición, la tapa del tazón y el anillo de sellado con agua limpia, seque y almacénelo en un lugar seco y ventilado.

Mantenimiento a largo plazo: comprobar regularmente el volumen de la maceta de medición (método de pesaje) y la estanqueidad (si el puntero vuelve a cero después de presurizar a 0,1 mpa).

III. precauciones clave

Evite la Cámara de aire de succión de agua: si la presión de la Cámara de aire se ha liberado y todavía hay presión en el tazón de medición, está prohibido presionar la barra de la válvula, de lo contrario el agua será inhalada en la Cámara de aire, lo que afectará las pruebas posteriores.

Corrección del contenido de gas del agregado: si el agregado es un material poroso (como el agregado ligero), su contenido de gas (c) debe determinarse por separado, y el resultado final debe corregirse de acuerdo con a = a - C (a es el valor medido por el instrumento).

Influencia de la temperatura: los cambios en la temperatura del agua afectarán el volumen del gas. al probar, es necesario registrar la temperatura del agua y referirse al coeficiente de corrección a la temperatura estándar.