El establecimiento del punto crítico de la prueba de flexión a baja temperatura debe combinar las características del material, el escenario de aplicación y las normas internacionales para determinar científicamente la temperatura de la prueba y el ángulo de flexión, de la siguiente manera:

Configuración de la temperatura de ensayo

Alcance de la prueba de rutina: según las diferencias en la categoría de material, el rango de temperatura de la prueba de rutina cubre de - 60 ° C a 20 ° c. Por ejemplo, las bobinas impermeables de construcción generalmente se prueban con - 15 ° C A - 30 ° C para simular el entorno de uso real en un clima frío; Por su parte, las piezas de caucho para automóviles pueden establecer una temperatura de prueba de - 40 ° c o incluso inferior en función del escenario de uso.

Personalización de materiales especiales: para materiales especiales o escenarios de aplicación, se puede personalizar un programa de prueba de temperatura ultra baja de - 196 ° C para evaluar el rendimiento de flexión de los materiales en entornos como el nitrógeno líquido.

Control de fluctuación de temperatura: la fluctuación de temperatura debe controlarse estrictamente durante el ensayo para asegurarse de que esté dentro de ± 0,5 ° C para eliminar el impacto de la fluctuación de temperatura en los resultados del ensayo.

Configuración del ángulo de flexión

ángulo estándar: el ángulo de flexión generalmente se establece en 180 ° para simular la máxima flexión que el material puede encontrar en su uso real. Por ejemplo, las pruebas de flexión a baja temperatura de materiales como bobinas impermeables de polímeros y tejidos recubiertos de caucho utilizan un ángulo de flexión de 180 °.

Base de ajuste del ángulo: de acuerdo con las características del material y las necesidades de aplicación, el ángulo de flexión se puede ajustar adecuadamente. Por ejemplo, para algunos materiales electrónicos flexibles, puede ser necesario aplicar un ángulo de flexión más pequeño (por ejemplo, 90 °) para evaluar su resistencia a la flexión en su uso diario.

Control del radio de flexión: el radio de flexión suele ser 3 - 5 veces el grosor de la muestra para simular el esfuerzo de flexión en la construcción o uso real. Por ejemplo, el radio de flexión de las bobinas impermeables generalmente se establece en cinco veces el grosor de la muestra.