Los siguientes son los métodos científicos de mantenimiento del concentrador centrífuga de vacío, que cubren el mantenimiento diario, el mantenimiento cíclico y las precauciones clave, con el objetivo de garantizar un rendimiento estable del equipo y prolongar su vida útil:

I. mantenimiento básico después del uso diario

1. limpieza inmediata

- cavidad y rotor: inmediatamente después de cada uso, sumerja un paño suave y sin polvo en agua purificada o 75% de etanol para limpiar la pared interior de la cavidad centrífuga y la superficie del rotor, eliminando los líquidos residuales o los cristales de sal. Si se trata de muestras corrosivas (como ácido / álcali), es necesario prolongar el tiempo de limpieza y secar.

- anillo de sellado y anillo o: comprobar si el sello de Goma está contaminado con contaminantes y limpiar las grietas con hisopos de algodón si es necesario para evitar fugas de vacío causadas por el envejecimiento y el agrietamiento.

- botellas de recogida de residuos líquidos: vaciar los residuos líquidos y limpiar el cuerpo de la botella para evitar la cría microbiana o la corrosión química.

2. ventilación y deshumidificación

Mantener el instrumento en un ambiente ventilado y evitar la retención de aire húmedo. Si la humedad ambiente es superior al 60%, se puede activar la función de deshumidificación incorporada o la Caja de Desecante externa.

Preste atención al problema del agua condensada durante el uso en invierno, y la válvula de escape se puede abrir brevemente antes de detener para equilibrar la presión interna y externa.

2. mantenimiento periódico en profundidad (por frecuencia)

Tareas semanales

Mantenimiento de la bomba de vacío: verifique si el nivel de aceite de la bomba está a la altura (se necesita usar aceite de la bomba de vacío especial), observe el color del aceite, si aparece lechoso o turbio, debe reemplazarlo inmediatamente. Al mismo tiempo, limpie el polvo del filtro de entrada de aire para evitar que el bloqueo afecte la velocidad de bombeo.

Detección de disipación de calor del motor: toque la temperatura de la carcasa del motor después de 30 minutos de funcionamiento. si se sobrecalienta (> 60 ° c), es necesario limpiar la acumulación de polvo en las hojas del ventilador y los agujeros de disipación de calor.

Tareas mensuales

Descongelación del refrigerante: si está equipado con un dispositivo de trampa fría, es necesario iniciar manualmente el procedimiento de descongelación y secar la humedad de la pared interior después de que el hielo se derrita para evitar daños repetidos en el recubrimiento por congelación y descongelación.

Detección de fugas en la tubería: después de cerrar todas las interfaces, inicie el modo de prueba de vacío y confirme que el vacío se mantiene dentro del valor establecido de ± 5% en 3 minutos, de lo contrario, es necesario comprobar si la tubería está suelta o si el sello no funciona.

Tareas trimestrales

Verificación del equilibrio dinámico del rotor: desmontar el componente del rotor, detectar el grado de desgaste del manguito del eje con herramientas profesionales, reemplazar el rodamiento si es necesario y recalibrar el equilibrio dinámico.

Inspección de Seguridad eléctrica: medir la resistencia de aislamiento del cable de alimentación con un multímetro (debe ser superior a 2momega) y comprobar la sensibilidad de respuesta del botón de parada de emergencia.

III. especificaciones de almacenamiento inactivo a largo plazo

1. proceso de preprocesamiento

Después de realizar el procedimiento de limpieza completo, retire el rotor y almacénelo por separado para evitar la fatiga y deformación del resorte.

Inyectar una pequeña cantidad de aceite nuevo en la bomba de vacío para cubrir la superficie del rotor contra la corrosión, cortar la fuente de alimentación y desconectar el enchufe.

2. control ambiental

- conservar en un ambiente protegido de la luz con una temperatura de 15 - 25 ° C y una humedad inferior al 40%, y está prohibido inclinarse.

- encender la máquina de prueba una vez al mes y activar los componentes electrónicos durante 10 minutos sin carga.

IV. precauciones especiales

Prohibición: no enjuagar directamente el interior del equipo para evitar que el agua se filtre en la placa de circuito; Está estrictamente prohibido abrir la tapa por la fuerza sin descargar la presión para evitar el peligro de explosión.

Protección química: al manipular disolventes orgánicos volátiles, asegúrese de conectar el dispositivo de absorción de gases de escape y continuar bombeando vacío durante 5 minutos para reemplazar el gas después del experimento.

Gestión de registros: establecer el "registro de mantenimiento de equipos" para registrar cada tiempo de mantenimiento, reemplazo de accesorios y situaciones anormales, lo que facilita la trazabilidad de las causas de las fallas.

A través del proceso de mantenimiento estandarizado anterior, se puede reducir significativamente la tasa de falla del equipo y garantizar la estabilidad de los parámetros básicos como el vacío y la fuerza centrífuga. Se recomienda formular un plan anual de mantenimiento profesional combinado con el Manual del instrumento, que será depurado en profundidad por el ingeniero.