El enfriador de programa es un dispositivo que realiza un enfriamiento de velocidad controlable a través de programas preestablecidos, que es ampliamente utilizado en áreas como congelación celular, conservación de muestras biológicas y pruebas de rendimiento de materiales. Su valor central es reducir el daño de la muestra causado por el cambio repentino de temperatura a través de un control de temperatura refinado. La siguiente es una descripción detallada del proceso de uso estándar:
I. preparativos preliminares
1. inspección de equipos
- confirmar que la conexión de la fuente de alimentación es estable y que la pantalla no tiene alarma; Compruebe si la cámara interior está limpia y seca, y si hay agua residual, debe limpiarse con un paño sin polvo.
- seleccionar contenedores de carga adecuados (como criodepósitos, placas de cultivo) de acuerdo con las necesidades experimentales para garantizar que su tamaño se adapte al instrumento.
2. reactivos y pretratamiento de muestras
- preparar un protector de concentración gradiente (como el liofilizado celular dmso) y añadir proporcionalmente a la muestra que se va a congelar para mezclar completamente.
- empaquetar las muestras procesadas en contenedores especiales, marcar el número y corresponder al registro experimental.
3. preprograma de parámetros
Abra el sistema de control y ingrese a la interfaz de edición del programa. Establecer la curva de enfriamiento de acuerdo con el tipo de muestra: temperatura inicial → nodo de enfriamiento por etapas → temperatura objetivo final.
* esquema de ejemplo *: temperatura ambiente (25 ° c) → bajar a - 1 ° C / MIN a 4 ° c, y continuar bajando a - 5 ° C / MIN a - 80 ° C después de 30 minutos de mantenimiento.
Establecer para completar el programa de ahorro automático y realizar pruebas de simulación para verificar la viabilidad del programa.
II. implementación de la operación
1. carga de muestras
- abrir la puerta de la cabina térmica, colocar sin problemas el contenedor que contiene la muestra en el soporte de la bandeja, cerrar la puerta de la cabina y cerrar el sello de cierre.
Asegúrese de que la sonda del sensor esté cerca del área de la muestra para evitar desviaciones de medición de temperatura causadas por el contacto con piezas metálicas.
2. arranque del sistema
Seleccione el archivo del programa almacenado y inicie el programa de enfriamiento después de verificar los parámetros correctamente por segunda vez.
Observar de cerca la curva de temperatura en tiempo real en la etapa inicial y juzgar si hay un desplazamiento anormal en comparación con los valores preestablecidos. Si la desviación supera los ± 2 ° c, se suspende inmediatamente el programa para investigar las causas (como la caída del sensor y la interferencia ambiental).
3. monitoreo de procesos
Utilizar software de apoyo para recopilar datos de temperatura y tiempo en tiempo real y generar gráficos dinámicos. Centrarse en el fenómeno de la Plataforma de temperatura en la etapa de Transición de fase (como el período de hielo de la solución).
Registrar los parámetros clave cada 15 minutos, incluyendo la temperatura real, el tiempo restante y el Estado de funcionamiento del equipo.
III. terminación y consecuencias
1. clausura del procedimiento
Cuando la temperatura alcanza el valor objetivo y se estabiliza durante 10 minutos, el sistema detiene automáticamente la refrigeración. En este momento, la puerta de la cabina se puede abrir lentamente para extraer las muestras.
Si es necesario conservarlo durante mucho tiempo, transfiera rápidamente al tanque de nitrógeno líquido o al refrigerador a muy baja temperatura para evitar el calentamiento y la fusión.
2. archivo de datos
Exportar el informe completo de registro de temperatura, etiquetar el número de muestra y la información del operador. Analizar si la curva de enfriamiento cumple con las expectativas y evaluar el efecto del protector.
3. mantenimiento del equipo
Limpiar el agua condensada en la Cámara de la cavidad y limpiar la pared interior con alcohol al 75% para desinfectarla. Compruebe el manómetro del sistema de refrigeración y complemente el refrigerante ecológico si es necesario.
- realizar una calibración sin carga una vez al mes para verificar la precisión del control de temperatura.
IV. precauciones
- Protección de la seguridad: use guantes anticongelantes durante la Operación para evitar el contacto directo con componentes de temperatura ultra baja; Está estrictamente prohibido abrir y cerrar la escotilla por la Fuerza durante el funcionamiento del equipo.
- tratamiento de emergencia: en caso de corte de energía, activar inmediatamente la fuente de alimentación de repuesto para mantener el Estado de baja temperatura; En caso de fuga de líquido, Corte rápidamente la fuente de alimentación y Póngase en contacto con el ingeniero para repararla.
- Optimización personalizada: para diferentes características de la muestra (como volumen y conductividad térmica), es necesario corregir la tasa de enfriamiento a través de múltiples pruebas y establecer una plantilla de Protocolo exclusiva.