La máquina de prueba de simulación de sedimentos de la válvula de admisión del motor de gasolina debe cumplir con los siguientes requisitos técnicos, que cubren la composición del equipo, los componentes clave, la precisión de control y la verificación del rendimiento:
I. composición del equipo y componentes básicos
Conjunto de pruebas de sedimentos
Coleccionista de sedimentos: se utiliza una placa de aluminio 1060 con un espesor de 4 ± 0,1 mm, la superficie es plana y sin defectos, y el Centro está equipado con un enchufe de termómetro (diámetro del agujero de 0,7 ± 0,1 mm), que coincide con un termómetro de 0,5 ± 0,1 mm para garantizar la precisión de la medición de la temperatura.
Cuerpo de la boquilla: utilizando una boquilla en forma de abanico atomizada por aire (como el tipo B1 / 4j + suf1), la parte delantera de la boquilla está a 16 - 17 mm del nivel del coleccionista, y la forma de la inyección es en forma de labio (longitud 27 - 32 mm, anchura 5 - 8 mm) para garantizar una distribución uniforme del combustible.
Calentador de placa: de aluminio o cobre, potencia de calentamiento de 300w, térmica de protección de sobretemperatura incorporada, Corte automáticamente la fuente de alimentación cuando la temperatura exceda el límite para evitar sobrecalentamientos y daños.
Dispositivo de compresión: utilice la compresión neumática del cilindro para garantizar que el calentador y el coleccionista se ajusten estrechamente y reduzcan las pérdidas de calor; Ambos lados del soporte están incrustados con almohadillas de aislamiento térmico de politetrafluoroen para evitar que el calor se transmita al soporte.
Caja de prueba: diseño hermético, equipado con ventanas de vidrio y ventilador de flujo axial (volumen de aire de 0,6 metros cúbicos / min) para garantizar un ambiente de prueba estable; La salida de gas de escape está conectada al sistema de reciclaje para reducir la contaminación.
Sistemas de control de petróleo, gas y electricidad
Control de gas: el compresor de aire proporciona aire comprimido seco de 0,4 - 0,8 mpa, y la presión y el flujo de gas se controlan en 80 ± 1 kPa y 700 ± 20L / h, respectivamente, a través de una válvula reguladora de presión de descompresión, un sensor de presión y un medidor de flujo de rotor de vidrio.
Sistema de suministro de combustible: la bomba de engranajes o la bomba peristáltica controlan el flujo de suministro de combustible (4,05 ± 0,05 ml / min), y la tubería de entrada de combustible utiliza un tubo de caucho flúor (diámetro exterior de 0,2 ± 0,1 mm, espesor de pared de 0,8 ± 0,1 mm) para garantizar un transporte estable de combustible.
Control automático: el sistema de control mcu o PLC realiza el control de circuito cerrado de temperatura, presión y flujo, y admite la operación de un clic, el registro de datos y la función de alarma de sobretemperatura.
II. parámetros técnicos clave
Control de temperatura
Temperatura de prueba: 160 - 195 ℃ se puede ajustar, la configuración de fábrica es de 175 ℃, y la precisión de control de temperatura es de ± 1 ℃.
Tiempo de retención del calentamiento: 10 minutos para garantizar la plena formación de sedimentos.
Parámetros del gas
Presión de aire: 80 ± 1 kpa, precisión de control de presión ± 1 kpa.
Flujo de aire: 700 ± 20L / h, precisión de control de flujo ± 20L / H.
Parámetros de suministro de petróleo
Flujo de suministro de combustible: 4,05 ± 0,05 ml / min, el tiempo de suministro de combustible es de 75 minutos para garantizar que el combustible se inyecte completamente dentro del tiempo prescrito.
Parámetros eléctricos
Potencia nominal: 480 - 800w, tensión 200 - 240v, 50hz, rango de fluctuación de la fuente de alimentación no superior a ± 5%.
Requisitos de seguridad: el equipo debe estar protegido por tierra y no debe estar rodeado de vibraciones, interferencias de campo magnético y medios corrosivos.
III. verificación y calibración del rendimiento
Calibración del equipo
Calibración del agente coque crudo: utilizando el diciclopentadieno (pureza ≥ 70%) como agente coque crudo, ajuste la cantidad para que la generación de sedimentos alcance 2,0 ± 0,2 mg (verificación del agente de referencia) o 8,0 ± 1 mg (verificación en blanco).
Ciclo de calibración: calibrar cada seis meses o recalibrar después de reemplazar los componentes clave (como la boquilla, el calentador).
Repetibilidad y reproducibilidad
Repetibilidad: el mismo laboratorio, el mismo operador y el mismo instrumento prueban continuamente la misma muestra, y la diferencia de resultados no supera los 0,4 mg (rango de masa del sedimento 0,5 - 12 mg).
Reproducibilidad: diferentes laboratorios, diferentes operadores e instrumentos prueban la misma muestra, y la diferencia de resultados no supera los 0,94 mg.
Registro y salida de datos
Registre automáticamente la temperatura, la presión, el caudal y otros parámetros de la prueba, y apoye la fotografía del coleccionista de sedimentos y la generación del informe de prueba después de la prueba.
Capacidad de almacenamiento de datos: el host puede almacenar ≥ 100 grupos de registros de prueba, admitiendo exportación de memoria USB o transmisión en red.
IV. requisitos de Seguridad y protección del medio ambiente
protección de seguridad
La Caja de prueba está sellada y equipada con un sistema de recuperación de gases de escape para evitar fugas de compuestos orgánicos volátiles (cov).
Función de alarma de sobretemperatura: cuando la temperatura supera el valor establecido, se corta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción y se emite una alarma de sonido y luz.
Requisitos ambientales
Tratamiento del gas de escape: la mayor parte del líquido se recupera a través de un dispositivo de condensación, y el gas restante se filtra por un filtro de carbón activado y se descarga (contenido de COV ≤ 200 ppm).
Recuperación de residuos de petróleo: la cantidad de residuos de petróleo recuperados en una sola prueba es ≥ 70 ml, lo que reduce la contaminación ambiental.