El siguiente es un análisis profesional de los detalles del uso de dosímetros de neutrones, que cubre los principios básicos, las especificaciones de operación y los factores que influyen:

I. principios básicos y tipos de dosímetros de neutrones

Los dosímetros de neutrones logran la cuantificación de dosis a través de la interacción entre neutrones y materiales de detección, y los principales tipos incluyen:

- cámaras de ionización de gas (como contadores proporcionales bf, he): utilizando la reacción de B (n, alfa) Li o he (n, p) 3h para producir partículas cargadas que forman corrientes ionizantes. Se requiere una fuente de alimentación sesgada de alta tensión (generalmente 400 - 1000v), adecuada para el monitoreo de neutrones térmicos.

- detectores de centelleadores (como LII (ue), ZnS (ag): los neutrones desencadenan una reacción de Li (n, alfa) òh o b (n, alfa) òli, estimulan fotones fluorescentes y cooperan con fotomultiplicadores para producir señales de pulso. Sensible al Fondo gamma, se necesita un blindaje de plomo para inhibir la interferencia.

Detector de pista sólida (cr - 39): pista de daño interno del material inducida por neutrones, observada y contada por microscopio después del grabado químico. No hay tiempo real y es adecuado para la evaluación de dosis acumuladas a largo plazo.

Detectores de semiconductores (como el tipo de deriva de silicio y litio): las partículas cargadas producidas por la conversión directa de reacciones de neutrones son señales eléctricas, con alta resolución energética, pero costosas y vulnerables a los daños causados por la irradiación.

Parámetros clave: rango de sensibilidad (0,1 μSv / h a 10 mSv / h), respuesta energética (neutrones térmicos a 20 MeV de neutrones rápidos), inhibición gamma (> 10 ⁴ 1).

II. procesos operativos estandarizados

1. calibración y verificación

- calibración inicial: establecer una curva dosis - respuesta en el campo de una fuente de neutrones estándar (por ejemplo, ⁵ cf) que cubra el rango energético común (0025 EV a 14 mev).

- verificación in situ: verificación periódica con fuentes portátiles de neutrones (como la fuente am - be), con una desviación superior a ± 15% que requiere una recalibración.

- Verificación cruzada: despliegue simultáneo con dosímetros pasivos (tld - 600 / 700) para descartar errores accidentales.

2. instalar la estrategia de despliegue

- Optimización de la posición: evitar campos gamma fuertes (como cerca del recipiente a presión del reactor) y reducir la interferencia de dispersión a ≥ 1 m de la pared.

- sensibilidad direccional: la isotrópica del detector esférico es óptima; Los detectores cilíndricos deben alinearse con la dirección prevista de incidencia de neutrones.

- selección de la altura: la zona de actividad del personal se encuentra en el área torácica y abdominal (1,5 m) y el monitoreo ambiental se encuentra a una altura de 1 m.

3. monitoreo en tiempo real y procesamiento de datos

Frecuencia de muestreo: el monitoreo convencional se establece en 1 vez por minuto; Las condiciones de trabajo del accidente se elevaron a 1 / S.

- umbral de alarma: establecer un umbral de tres niveles de acuerdo con el principio alara (valor de alerta = 0,5 mSv / h, valor de acción = 1 mSv / h, valor de emergencia = 10 mSv / h).

- almacenamiento de datos: conteo de pulso original + doble copia de Seguridad de marca de tiempo, soporte para exportar a la Plataforma de gestión de Seguridad radiológica.

Respuesta a escenarios especiales:

- > campo de radiación mixto: despliegue para acompañar detectores de partículas alfa (como detectores de barrera superficial de silicio) para detectar eventos de iones pesados.

- > fuente de neutrones pulsados: acortar el tiempo muerto ( < 1 μs) y activar el circuito de detección de ondas para filtrar el pulso de cola.

III. mantenimiento y control de calidad

Mantenimiento diario:

- inspección visual diaria de la integridad de la carcasa y limpieza de los contaminantes de la superficie (limpieza con hojas de algodón alcohólico).

Prueba funcional mensual: circuito de verificación de fuente de autoinspección incorporado.

Mantenimiento cíclico:

- cambio de Desecante durante medio año y retorno anual a la fábrica para la calibración profunda.

El detector CR - 39 recupera trimestralmente el análisis de grabado.

- gestión de la vida útil:

El detector de gas se desecha cuando aparece una inclinación plana superior al 5% / 100v.

La luminiscencia del parpadeo se atenua al 80% inicial y se reemplaza.