Como instrumento de análisis de precisión, la estabilidad del rendimiento y la vida útil del microscopio Raman dependen en gran medida de los métodos científicos de mantenimiento. La siguiente es una descripción detallada del método de mantenimiento del microscopio raman:

I. mantenimiento diario

1. limpieza y protección contra el polvo

- limpieza de lentes: después de cada uso, es necesario limpiar suavemente la superficie de las lentes, gafas y espejos con papel sin polvo o papel de lente óptica especial para evitar que la acumulación de polvo afecte el camino óptico. Para las manchas obstinadas, se puede limpiar con una pequeña cantidad de etanol anhidro, pero se debe evitar que el líquido penetre en el interior de la lente.

- limpieza de la Mesa de muestras: limpiar oportunamente los polvos o líquidos residuales de la Mesa de muestras para evitar que los contaminantes corroan la Mesa o interfieran con las pruebas posteriores.

- Aplicación de la cubierta de polvo: cuando el instrumento no está en uso, es necesario cubrir la cubierta de polvo para evitar que el polvo en el entorno del laboratorio entre en el sistema de luz.

2. inspección y calibración del Camino óptico

- Inspección diaria antes de arrancar: encienda el interruptor de luz blanca para observar si el láser incidente con precisión en la posición de la muestra, y si se desvía, debe ajustar el camino óptico.

- calibración periódica: se utilizan muestras estándar semanales (como láminas de silicio monocristalino) para el enfoque y la calibración del camino óptico. Al ajustar la perilla de ajuste grueso y la perilla de ajuste fino, la superficie de la pastilla de silicio se visualiza claramente, y el objetivo se cambia a la lente de mayor Potencia (como 50 veces) para optimizar aún más el enfoque.

3. proceso de cierre de software y hardware

Apagado correcto: después de completar la prueba, primero debe apagar la fuente de alimentación láser y apagar la fuente de alimentación principal después de que el láser se enfríe para evitar cortes instantáneos de energía y daños en los componentes.

Salida del software: antes de cerrar el software de adquisición de datos, es necesario guardar los datos experimentales y liberar los recursos del sistema para evitar que las anomalías del software provoquen el colapso del sistema.

II. mantenimiento periódico

1. reemplazo de componentes clave

- limpieza de filtros y ranuras: revise los filtros y ranuras una vez al mes, use aire comprimido para eliminar el polvo de la superficie y, si es necesario, sumerja tela no tejida en alcohol para limpiarlos ligeramente.

Monitoreo del Estado del láser: detectar fluctuaciones de potencia láser cada seis meses, si la Potencia de salida es inferior al 80% del valor inicial, debe ponerse en contacto con el fabricante para reemplazarla o repararla.

2. lubricación de la estructura mecánica

- sistema de transmisión de la Mesa de muestra: añadir una pequeña cantidad de aceite lubricante de precisión a la pista de movimiento de la Mesa de muestra trimestralmente para garantizar que la muestra se mueva sin problemas y se posicione con precisión.

Inspección de flexibilidad de la perilla de enfoque: verifique regularmente la mordedura de engranajes de la perilla de ajuste grueso / fino para evitar que el estancamiento afecte la precisión del enfoque.

III. requisitos de control ambiental

1. gestión de la temperatura y la humedad:

- la temperatura de laboratorio debe controlarse en 20 - 25 ° C y la humedad debe mantenerse entre el 40% y el 60%. Las altas temperaturas pueden causar fácilmente deformación de los componentes ópticos, y la humedad excesiva puede inducir el crecimiento del moho o la corrosión de las piezas metálicas.

Evitar colocar el equipo cerca de la luz solar directa o la salida de aire acondicionado y reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura en la calibración.

2. amortiguadores y antimagnetismo:

- la mesa donde se coloca el instrumento debe estar equipada con almohadillas de amortiguación, alejadas de grandes equipos mecánicos o fuentes magnéticas (como imanes, bobinas electromagnéticas) para evitar vibraciones o campos magnéticos que interfieran con la estabilidad del camino óptico.

IV. normas de funcionamiento y precauciones

1. especificaciones para el tratamiento de muestras

- muestras de Estado sólido: es necesario asegurarse de que la superficie sea plana y evitar que los bordes afilados rasquen el objetivo. Las muestras se pueden fijar con pegamento de doble cara, pero es necesario controlar la cantidad de pegamento para evitar la contaminación residual.

- muestra líquida: debe sellarse en una placa de Petri de cuarzo o en una piscina líquida especial para evitar la volatilización del disolvente o la fuga de instrumentos corrosivos

2. optimización de los parámetros de prueba

Seleccionar la Potencia láser y el tiempo de recolección de acuerdo con las características de la muestra. La alta potencia puede quemar la muestra, y si es demasiado baja, la señal es débil; El exceso de acumulación introducirá ruido térmico.

Al enfocarse, es necesario evitar que el láser irradie la misma zona durante mucho tiempo y evitar la descomposición o carbonización de la muestra.

3. manejo de situaciones anormales

- debilitamiento de la señal: primero se verifica si la muestra está desviada o desfocalizada, y si el camino óptico es normal, es necesario calibrar el espectrómetro o comprobar el Estado del láser.

- distorsión del espectro: puede ser causada por vibraciones ambientales o Mutaciones de temperatura, es necesario detener inmediatamente la prueba e investigar la interferencia ambiental.

V. suspensión y mantenimiento a largo plazo

1. preparación para el sellado:

Después de apagar toda la fuente de alimentación, sople el interior del instrumento con nitrógeno seco y coloque el Desecante en la Caja para evitar que la humedad se quede varada.

Registrar el Estado del equipo antes del sellado (como la duración del uso del láser, la limpieza del filtro) para facilitar la verificación del rendimiento después del reinicio.

2. reiniciar la recuperación:

Después de una desactivación prolongada, el arranque debe calentarse durante al menos 30 minutos y recalibrar el camino óptico y el espectrómetro.