Adsorbente de gas corrosivoEs un instrumento científico utilizado para medir y analizar el comportamiento de adsorción de moléculas de gas corrosivo en la superficie de materiales. Se adopta principalmente el principio del método de capacidad de vacío. a baja temperatura, al controlar diferentes puntos de presión, se mide la cantidad de gas adsorbido o desordenado en la superficie sólida, respectivamente, para obtener la Isoterma de desorción. De acuerdo con diferentes modelos teóricos (como el modelo bet), se pueden calcular más parámetros clave como la superficie específica del material, la distribución del tamaño del agujero y el volumen del agujero. Además, el método de reemplazo de gas también es un método de prueba común, que reemplaza el gas por el líquido para determinar el volumen expulsado de la muestra, tiene la ventaja de no dañar la muestra y el volumen de la muestra medido está más cerca del valor real.
Adsorbente de gas corrosivoPuede encontrar una variedad de problemas comunes durante el uso, los siguientes se resumen en cinco aspectos: arranque del equipo, precisión de medición, función de visualización, mantenimiento diario y protección de seguridad, y proporcionan soluciones específicas:
I. el dispositivo no se puede iniciar
Fenómeno: después de presionar el botón de encendido, el instrumento no responde y la pantalla no se enciende.
Posibles causas:
Falla de alimentación: la toma de corriente no está electrificada, el contacto del enchufe es malo o el fusible interno se quema.
Daño en el hardware: fallo en la fuente de alimentación del interruptor o cortocircuito / Corte en el circuito interno.
Solución:
Comprobar si la toma de corriente funciona correctamente y confirmar que el enchufe está firmemente conectado; Si el fusible se quema, es necesario reemplazar el fusible de la misma especificación.
Comprobar si el interruptor de alimentación está "encendido", si está dañado, debe ponerse en contacto con el fabricante para reemplazarlo; Utilice un multímetro para detectar circuitos internos y reparar cortocircuitos o cortes de circuito.
2. gran error de medición
Fenómeno: los datos de la prueba son significativamente diferentes de los valores esperados, o las fluctuaciones de los datos son inestables.
Posibles causas:
Envejecimiento / daño del sensor: envenenamiento causado por la expiración de la vida útil del sensor o la exposición a altas concentraciones de gases corrosivos.
Problemas de suministro de gas: flujo de gas inestable (como obstrucción de tuberías, falla del medidor de flujo) o pureza insuficiente del gas.
Manipulación inadecuada de la muestra: contaminación de la superficie de la muestra, secado insuficiente o embalaje desigual de la muestra.
Solución:
Calibrar regularmente los sensores (cada 3 - 6 meses) y verificar la precisión de la lectura con gas estándar; Si el sensor está envenenado o envejecido, es necesario reemplazar el nuevo sensor.
Comprobar la presión del cilindro de gas, la conexión de la tubería y el Estado del medidor de flujo, limpiar los atascos o reemplazar las piezas defectuosas; Asegúrese de que la pureza del gas cumpla con los requisitos experimentales.
Trate las muestras estrictamente de acuerdo con las especificaciones: después de la limpieza, seque a través de d, llene uniformemente y evite los huecos al cargar las muestras, y use un tamiz estándar para filtrar las muestras de polvo.
III. pantalla poco clara o anormal
Fenómeno: pantalla inexistente, parpadeante o mostrando Código de error.
Posibles causas:
Falla en la pantalla: la pantalla está dañada o la línea de fila se cae.
Problemas de software / firmware: errores en el programa o Firmware no actualizado causan bloqueos o funciones anormales.
Solución:
Compruebe si el cable de conexión de la pantalla está suelto y reemplace la pantalla o el cable de conexión si está dañado.
Póngase en contacto con el fabricante para actualizar el firmware o reiniciar el equipo; Después de reiniciar el instrumento, observe si vuelve a la normalidad, y si el problema continúa, debe volver a la fábrica para repararlo.
4. mantenimiento diario inadecuado que conduce a fallas
Fenómeno: errores frecuentes o disminución del rendimiento del equipo.
Posibles causas:
Mantenimiento irregular: acumulación de polvo en el interior, bloqueo del filtro o envejecimiento de los sellos.
Factores ambientales: temperaturas y humedad excesivas en el laboratorio o pruebas de interferencia con la contaminación del aire.
Solución:
Establecer un sistema de mantenimiento regular: limpiar la entrada de aire y la superficie del sensor semanalmente, reemplazar el filtro mensualmente, calibrar y hacer copias de Seguridad de los datos a escala completa trimestralmente.
Controlar el entorno del laboratorio: mantener la temperatura y la humedad estables (por ejemplo, temperatura ambiente 25 ± 2 ° c, humedad inferior al 70% rh), añadir equipos de purificación de aire para evitar interferencias de polvo o compuestos orgánicos volátiles.
V. protección insuficiente de la seguridad
Fenómeno: fugas de gas o molestias personales durante la prueba.
Posibles causas:
Fugas en el camino de gas: conexiones de tubería sueltas, válvulas dañadas o anillos de sellado envejecidos.
Falta de medidas de protección: falta de equipo de protección o falla del sistema de ventilación.
Solución:
Utilice agua jabonosa para detectar la conexión del camino de gas, apriete la conexión suelta o reemplace el anillo de sellado; Revise regularmente las botellas de gas y los dispositivos de tratamiento de gases de escape.
Cumplir estrictamente con las normas de seguridad: operar en el armario de ventilación, Usar guantes ácidos y álcalis, gafas protectoras y ropa experimental anticorrosiva; Use una máscara antigás cuando se trate de gases altamente tóxicos y asegúrese de que el líquido absorbente de escape sea suficiente.