La situación real del entorno industrial es diferente de la teoría en el modelo cad. Al producir componentes, aparecen muchos fenómenos imprevistos. Debido a que la fusión de metales es un fenómeno complejo,Del molde al componenteEl proceso de producción del producto terminado no es un proceso lineal y repetible. El rebote al estampar un molde, la contracción al producir un molde hecho de un material compuesto o el calor al soldar dos componentes son fenómenos impredecibles que pueden afectar la precisión del molde. Estos fenómenos son difíciles de controlar, por lo que no se puede predecir el resultado final hasta que se obtengan los componentes.

En primer lugar, el molde se construye a partir de un modelo teórico desarrollado para producir piezas que cumplan con los requisitos técnicos. Sin embargo, en la producción industrial real, los fenómenos anteriores pueden interferir con las piezas fundidas o estampadas. Esto hace que las piezas no cumplan con los requisitos técnicos y deben ajustarse, corregirse y cambiarse para pasar la inspección de control de calidad.

Cuando fenómenos impredecibles cambian las piezas terminadas, comienza el proceso iterativo de control de calidad. MejormétodoEs procesar las piezas antes de ajustar el molde. Más precisamente, este método incluye la producción de una pieza, el uso de equipos de control de calidad ySoftware de detecciónMida y analice la desviación entre el componente y el modelo cad. Por lo tanto, si notamos que faltan (o salen) unos centímetros más en algún lugar, podemos estar en el molde,PunzonadoO pulir o agregar materiales a la superficie correspondiente en la plantilla. Por lo tanto, la iteración del molde se realiza después de medir las piezas terminadas.

Una vez completada esta operación, reiniciamos el proceso de producción, producimos un nuevo componente y luego medimos el componente de nuevo para verificar si todavía hay alguna desviación. Este proceso iterativo se circulará hasta obtener el componente ideal (es decir, cuando el componente producido coincide con su modelo cad).

Este proceso repetido de control de calidad requiere equipos de medición rápidos para proporcionar información de tamaño completa a tiempo y producir el siguiente componente sin demora. Las herramientas de medición también deben ser fáciles de llevar para medir directamente la pieza de trabajo en el taller. De esta manera, la pieza de trabajo ya no tiene que ser entregada.Máquina de medición de coordenadas(cmm), lo que ahorra un tiempo valioso y permite realizar más pruebas. Los instrumentos de medición también deben ser fáciles de usar, y su función digital "calificada / no calificada" permite al operador evaluar rápidamente los resultados de las mediciones dimensionales e identificar fácilmente las piezas de trabajo que no cumplen con los requisitos de tolerancia. Finalmente, debería ser capaz de medir todo tipo de dimensiones, acabados y geometrías sin necesidad de preparar la superficie.

Tecnología de escaneo tridimensionalLos productos son rápidos, portátiles y versátiles, lo que permite a los equipos de producción y calidad detectar componentes y detectar defectos, especialmente los de primera y segunda clase. De hecho, los escáneres tridimensionales ayudan a reducir el impacto de factores humanos en el proceso de fabricación reduciendo los controles visuales o el uso de herramientas manuales. También pueden medir el desgaste de los componentes y ayudar a saber cuándo deben reemplazarse los accesorios o moldes.