I,Agitador múltipleProtocolo de operación de Seguridad

Calificación y formación de los operadores

Los operadores deben recibir formación profesional, estar familiarizados con la estructura del equipo, el rendimiento y los procedimientos de operación de seguridad, y tener un certificado para trabajar.

Está estrictamente prohibido que las personas borrachas o emocionales inestables operen equipos, y las personas no relacionadas están prohibidas de escalar mezcladoras.

Inspección previa al arranque del equipo

Base y soporte: asegúrese de que la mezcladora se coloca en un suelo sólido, se fija con soportes o pies, y está prohibido reemplazar el soporte con neumáticos.

Inspección de componentes clave: comprobar si el embrague, el freno, la cuerda de acero, el cinturón de transmisión, etc. están intactos y no hay cuerpos extraños en el tambor.

Dispositivo de protección: asegúrese de que el escudo de protección, la puerta de seguridad, el interruptor de parada de emergencia y otros dispositivos de protección estén completos y efectivos.

Lubricación y limpieza: compruebe si los puntos de lubricación (como Rodamientos y engranajes) están llenos de aceite lubricante y limpie la acumulación en el tanque de mezcla.

Sistema eléctrico: comprobar si el cableado del motor, el sensor y el Gabinete de control es sólido, el aislamiento es bueno y no hay riesgo de fuga de electricidad.

Especificaciones de operación en funcionamiento

Gestión de materiales entrantes:

Está prohibido pasar o quedarse debajo de la tolva, y evite que las herramientas o las manos se extiendan al tubo de mezcla al alimentar.

Controlar estrictamente la cantidad de alimentación y no exceder la capacidad nominal para evitar que la sobrecarga provoque la quema del motor o la flexión del eje.

Monitoreo del proceso de mezcla:

Observar la temperatura del motor y el rodamiento (no más de 60 ° c) y monitorear el ruido o la vibración anormales.

Al mezclar el material viscoso, evite girar al vacío o que la superficie del líquido pase con frecuencia por el ala de mezcla para evitar que el eje se doble o resuene.

Manejo de emergencias:

En caso de avería, se corta inmediatamente la fuente de alimentación y se vacía el material en el cilindro de mezcla antes de repararlo.

Está estrictamente prohibido reparar con electricidad o aprovechar el equipo con herramientas.

Tiempo de inactividad y mantenimiento

Orden de parada: primero deje de alimentar y apague la fuente de alimentación y la fuente de agua después de drenar los materiales en el cilindro de mezcla.

Limpieza y mantenimiento:

Limpie el interior y el exterior del tubo de mezcla para evitar que la aglomeración de residuos afecte la próxima operación.

Cambiar regularmente el aceite lubricante (como el cambio de aceite del reductor cada 6 meses) y limpiar el volumen de la báscula.

Estacionamiento a largo plazo: cuando la mezcladora móvil está desactivada durante mucho tiempo, retire los neumáticos y guárdalos adecuadamente, y haga un buen trabajo de tratamiento antioxidante en el extremo del eje de la rueda.

2. prevención y tratamiento de fallas

Fallas y causas comunes

Vibraciones o ruido anormales de la mezcladora:

Causas: desgaste de las palas de mezcla, daños en los rodamientos, excentricidad del eje de mezcla o aflojamiento de los pernos de fijación del equipo.

Prevención: comprobar regularmente el desgaste de las hojas, reemplazarlas o sujetarlas a tiempo; Corregir la concéntrica del eje de mezcla; Compruebe y apriete los pernos de fijación.

Mezcla desigual o descarga anormal:

Causas: tiempo de mezcla insuficiente, ángulo inadecuado de la hoja, proporción incorrecta de materiales o desgaste de la placa de revestimiento.

Prevención: ajustar el tiempo de mezcla, optimizar el ángulo de la hoja, alimentar estrictamente de acuerdo con la proporción y reemplazar el revestimiento desgastado.

Falla del sistema de transporte (como desviación del cinturón, deslizamiento):

Causas: tensión insuficiente del cinturón, desgaste del rodillo, cuerpos extraños en el cinturón o instalación inadecuada del equipo.

Prevención: ajuste el dispositivo de tensión del cinturón, reemplace el rodillo de desgaste, limpie los cuerpos extraños y recalibre el nivel del equipo.

El error del sistema de medición es grande:

Causas: daño del sensor, ceniza de volumen de la báscula, fuga de aire de la válvula neumática o configuración incorrecta de los parámetros del sistema de control.

Prevención: calibrar regularmente el sensor, limpiar el volumen de la báscula, comprobar el camino de aire y reparar el punto de fuga de aire, y restablecer los parámetros de medición.

Falla del sistema hidráulico (por ejemplo, temperatura excesiva del aceite, presión inestable):

Causas: contaminación del aceite hidráulico, daño a la bomba de aceite, falla del sistema de refrigeración o fuga de tuberías.

Prevención: cambiar el aceite hidráulico regularmente, revisar o reemplazar los componentes hidráulicos, revisar los ventiladores de enfriamiento o radiadores, investigar y reparar los puntos de fuga.

Medidas de mantenimiento preventivo

Lubricación regular: llene la grasa a tiempo en partes clave como rodamientos, cadenas y engranajes para reducir el desgaste.

Inspección diaria: verifique si las sujeciones, cinturones, sistemas hidráulicos, etc. son normales todos los días y limpie la acumulación interna de la mezcladora a tiempo.

Mantenimiento del sistema eléctrico: comprobar regularmente si el cableado del motor, el sensor y el Gabinete de control es confiable para evitar fallas eléctricas.

Entrenamiento operativo: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con el rendimiento del equipo y eviten fallas causadas por errores de operación.

Gestión de piezas de repuesto: reserva de piezas vulnerables comunes (como palas, rodamientos, cinturones) para acortar el tiempo de reparación de fallas.

En tercer lugar,Agitador múltiplePrecauciones de Seguridad

Prevención de sobrecarga: la Potencia de la mezcladora suele ser del 75% de la Potencia nominal del motor, y la sobrecarga puede causar que el motor se queme o el eje se doble.

Anti - resonancia: evite que la velocidad del eje de agitación se acerque al 75% de su frecuencia de vibración natural y evite que la vibración severa provoque fallas.

Protección contra la corrosión: después de mezclar materiales químicos, limpie el equipo inmediatamente para evitar que los residuos corroan las piezas.

Operación a prueba de errores: está estrictamente prohibido operar sin licencia o salir del puesto sin autorización, y la fuente de alimentación debe cortarse y colgarse un letrero de advertencia durante la revisión.