La Caja de prueba de carbonización de hormigón es un equipo profesional para simular la reacción química entre el dióxido de carbono y los productos de hidratación de cemento en el entorno atmosférico. su objetivo central es evaluar la resistencia a la carbonización del hormigón y la estabilidad de la película de pasivación de barras de acero acelerando el proceso de carbonización. Los métodos de mantenimiento científicos y razonables determinan directamente la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas. Los siguientes puntos clave de mantenimiento se exponen sistemáticamente desde múltiples dimensiones:

I. precisión del control ambiental de la Caja

1. mecanismo de temperatura y humedad constantes

La temperatura debe controlarse de manera estable en 20 ± 2 ° c, utilizando sensores Pt100 de alta precisión para monitorear en tiempo real, y cooperando con el módulo de control de temperatura inteligente IDP para lograr un rango de fluctuación de ± 0,5 ° c. El manejo de la humedad mantiene un equilibrio dinámico entre el Humidificador por atomización ultrasónica y el sistema electrónico de deshumidificación, manteniendo un 70% ± 5% de rh, evitando la condensación o el secado excesivo de la superficie de la muestra.

- el sistema de circulación de aire en la Caja utiliza un ventilador centrífuga para la convección forzada, asegurando que la diferencia de concentración de CO2 en cada área sea ≤ 1%, y la distancia entre las muestras se mantenga estrictamente ≥ 5 cm para garantizar la penetración del flujo de aire.

2. regulación dinámica de la concentración de CO2

- recargar inicialmente el gas CO2 de grado alimenticio hasta la concentración objetivo (generalmente un 20% + 3%), corregido automáticamente cada 30 minutos con un analizador de gas infrarrojo. Cuando la concentración disminuye más del 5%, la válvula electromagnética se reabastece inmediatamente y, al mismo tiempo, se activa el ventilador de agitación para promover la difusión uniforme.

La entrada de aire está equipada con un filtro de precisión de 0,2 micras para evitar que las impurezas interfieran con la reacción de carbonización.

2. especificaciones para la preparación y pretratamiento de muestras

1. fase de moldeo y mantenimiento

La muestra se utilizó un tamaño estándar (prisma de 100 × 100 × 400 mm), se trasladó inmediatamente a la Cámara estándar (20 ± 2 ° c, 95% rh) para su mantenimiento durante 26 días después de la Liberación del molde, y se sacó el día 27 para la prueba de carbonización. En esta etapa, es necesario garantizar que el gradiente de humedad interna de la muestra sea ≤ 3% para evitar la carbonización desigual en la etapa inicial.

2. pasos clave en el pretratamiento

- colocar la muestra en un horno a 60 ° C durante 48 horas antes del ensayo, reduciendo el contenido de agua por debajo del 1%. Posteriormente, la superficie no probada se sella con parafina, solo se expone la superficie carbonizada, y el espesor de la capa de sellado se controla en 2 - 3 mm para evitar efectos de borde.

- antes de poner la muestra en la Cámara de ensayo, limpie el polvo flotante de la superficie con algodón alcohólico para evitar que los contaminantes obstaculicen la penetración de co2.

III. mantenimiento dinámico durante el ciclo de prueba

1. estrategia de detección por etapas

- detener el muestreo cada 24 horas, rociar una solución de etanol de Fenolftaleína al 1% para colorear y medir la profundidad de la zona no carbonizada. Cada tiempo de operación se controla estrictamente en 10 minutos para reducir la perturbación ambiental en la Caja.

- registrar simultáneamente la curva de atenuación de la concentración de co2, si el valor de tres pruebas consecutivas es inferior al 18%, investigar inmediatamente la estanqueidad del gas y reponer el gas.

2. manejo de situaciones anormales

Cuando se descubre que el envejecimiento de la banda de sellado de la puerta de la Caja causa fugas de aire, es necesario reemplazar el anillo de sellado de Goma de silicona; Cuando la humedad excesiva causa agua condensada, inicie el procedimiento de deshumidificación de emergencia y verifique la fluidez de la válvula de drenaje.

Las muestras presentan daños como grietas o descamación, y el Grupo de pruebas debe terminarse y los problemas de proporción de materias primas deben rastrearse.

IV. medidas de protección durante la suspensión prolongada

1. mantenimiento de la hibernación de la Caja

Limpiar los residuos de la pared interior, rociar 75% de etanol para desinfectar y encender la luz ultravioleta para esterilizar durante 30 minutos. Antes de apagar la fuente de alimentación, coloque un secador de silicona decolorado en el estante para absorber la humedad residual.

- la tubería de CO2 se conecta al nitrógeno para soplar durante 10 minutos, reemplazando el gas residual y evitando la corrosión de la tubería.

2. operación de activación periódica

- 4 horas de funcionamiento eléctrico al mes, carga la carga básica (estado sin carga) y prueba la eficiencia del sistema de refrigeración / calefacción. Cada trimestre se introduce la concentración estándar de gas CO2 para verificar la lineal de la respuesta del sensor.

V. trazabilidad de datos y control de calidad

Establecer un archivo digital tridimensional: registrar la curva histórica de temperatura / humedad / CO2 de cada prueba, fotos de color de la muestra y datos de profundidad, y generar un informe cifrado pdf.

Cada año, se encarga a una agencia de medición de terceros que realice la calibración de trazabilidad del sensor y emita un certificado de certificación cnas. La verificación diaria utiliza bloques de profundidad de carbonización estándar (indicadores de Fenolftaleína enterrados) para la verificación cruzada.