La calibración del equipo de monitoreo en línea de formaldehído es un eslabón clave para garantizar la precisión y fiabilidad de los datos de monitoreo. su proceso de calibración generalmente incluye pasos como la preparación previa a la calibración, la operación de calibración, el análisis y procesamiento de los resultados de calibración. los métodos y precauciones específicas son los siguientes:

I. preparación antes de la calibración

1. inspección de equipos

Confirme que el equipo de monitoreo funciona normalmente y que no hay alarmas de falla (como contaminación de sensores, circuitos anormales, etc.).

Compruebe si la tubería de muestreo es fluida y sin fugas para evitar interferencias externas (como polvo y vapor de agua) que afecten los resultados de calibración.

Asegúrese de que el suministro de energía del equipo sea estable y que los parámetros ambientales como la temperatura y la humedad cumplan con los requisitos de calibración (generalmente deben realizarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes).

2. preparación de materiales de referencia

Gas estándar: uso de gas estándar de formaldehído reconocido a nivel nacional (por ejemplo, concentración de 1 ppm, 2 ppm, etc.), se debe prestar atención a la validez e incertidumbre del gas estándar (generalmente incertidumbre de expansión relativa ≤ 5%).

Solución estándar líquida: si el equipo admite la calibración líquida (como el método del reactivo de fenoles), es necesario preparar una solución estándar de formaldehído de concentración conocida (como 1 mg / l, 10 mg / l), que debe prepararse con precisión con un matraz aforo y ahora se utiliza.

3. preparación de herramientas de calibración

Instrumentos de calibración: como dispositivos de dilución de gas (para diluir el gas estándar), medidores de flujo (para calibrar el flujo de muestreo), termómetros (para monitorear los parámetros ambientales).

Equipo de protección: durante la calibración, es necesario usar guantes protectores y máscaras para evitar que el formaldehído entre en contacto con la piel o la inhalación.

II. pasos de la operación de calibración

1. calibración cero (calibración en blanco)

Objetivo: eliminar la deriva basal del equipo y la interferencia ambiental de fondo (como las trazas de formaldehído en el aire).

Método:

Se introduce gas cero (nitrógeno de alta pureza o aire limpio filtrado por carbón activado), que dura 510 minutos, y se establece un punto cero después de que la lectura del equipo se estabilice (la lectura debe estar cerca de 0mg / m3).

Si la deriva cero supera el rango permitido por el equipo (por ejemplo ± 0,01 mg / m3), es necesario comprobar si la tubería está contaminada o si el sensor está envejecido.

2. calibración del tramo (calibración del rango)

Objetivo: verificar la precisión de medición del equipo dentro del rango objetivo.

Método:

Método de calibración de gas:

1. seleccione la concentración adecuada de gas estándar de acuerdo con el rango del equipo (por ejemplo, cuando el rango es de 01mg / mwh, elija 0,5 mg / MWh de gas estándar).

2. pasar el gas estándar a la boca de muestreo del equipo de monitoreo a través del dispositivo de dilución de gas, y controlar el flujo dentro del rango recomendado del equipo (por ejemplo, 0,5l / min).

3. una vez que la lectura se estabilice (generalmente toma 35 minutos), registre la desviación entre el valor mostrado por el equipo y la concentración de gas estándar.

4. si la desviación supera el error permitido (por ejemplo ± 5%), es necesario ajustar el coeficiente de calibración del tramo del equipo (a través del software incorporado del equipo o la operación de la tecla) hasta que la lectura coincida con el valor estándar.

Método de calibración líquida (adecuado para equipos como la fotometría):

1. inyecte una concentración conocida de solución estándar de formaldehído en el tanque de reacción del equipo e inicie el procedimiento de calibración.

2. el equipo realiza automáticamente la reacción de color y mide la absorción, y calcula el valor de concentración de acuerdo con la curva estándar.

3. si la desviación entre el valor medido y el valor estándar excede el rango permitido, es necesario volver a dibujar la curva estándar o ajustar los parámetros del equipo.

3. calibración multipunto (opcional)

Para las necesidades de monitoreo de alta precisión (como escenarios de laboratorio o investigación científica), es necesario realizar una calibración multipunto (como 0,1 mg / m3, 0,5 mg / m3, 1,0 mg / m3 puntos) para garantizar la precisión en todo el rango de medición.

El paso de calibración es similar a la calibración del tramo, introduciendo gas estándar en orden de concentración de bajo a alto, ajustando el coeficiente de calibración de cada punto por separado.

3. análisis y tratamiento de los resultados de la calibración

1. registro y archivo

Durante el proceso de calibración, se registrará la siguiente información:

Fecha de calibración, personal de calibración, modelo y número del equipo;

Concentración, incertidumbre y período de validez de la sustancia estándar;

Lectura de punto cero y envergadura y coeficiente de ajuste antes y después de la calibración;

Temperatura y humedad ambiente, presión atmosférica y otros parámetros.

Los registros de calibración deben archivarse y conservarse como base para la certificación metrológica del equipo y la trazabilidad de los datos.

2. ciclo de calibración

Ciclo de calibración convencional: generalmente 36 meses, pero debe ajustarse de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo y las condiciones ambientales (por ejemplo, la alta humedad y el medio ambiente altamente contaminado deben reducirse a 13 meses).

Circunstancias especiales: después de la reparación del equipo, después de reemplazar el sensor o cuando los datos de monitoreo fluctúan anormalmente, se debe calibrar inmediatamente.