La siguiente es una guía integral para los métodos comunes de resolución de problemas y los puntos de mantenimiento de los medidores de puntos de inflamación abiertos de aceite lubricante:

I. falla en el sistema de alimentación y control

1. el instrumento no se puede activar

- anomalía de la fuente de alimentación: comprobar si el contacto del cable de alimentación es bueno y si el voltaje del enchufe cumple con el rango ac220v ± 20%. Si el fusible se fusiona, es necesario reemplazar el fusible de la misma especificación.

- avería en la línea interna: abra el panel lateral para comprobar si los enchufes están sueltos, centrándose en comprobar si hay cortocircuitos o rastros de quema de componentes en el circuito de la placa base.

2. la pantalla no está iluminada o muestra anomalías

- fallo del componente electrónico: cuando el dispositivo de reinicio no es válido, es necesario detectar si el cable de conexión de la pantalla LCD se cae o controlar si el chip de la placa base está dañado.

- muerte de la tarjeta de software: restaurar la configuración de fábrica reiniciando y actualizar la versión del firmware si es necesario para reparar las vulnerabilidades del programa.

2. fallas en el sistema de medición y calefacción de temperatura

1. lectura inexacta de la temperatura

- falla del sensor: la resistencia al platino (pt100) o el par térmico pueden derivar de la señal debido al uso a largo plazo y deben calibrarse con un termómetro estándar, y el sensor debe reemplazarse cuando el error supere ± 1 ° c.

- Circuito de control de temperatura anormal: compruebe si la señal de salida del controlador IDP es normal, si el calentador continúa funcionando sin cambios de temperatura, es necesario reemplazar el módulo de silicio controlable o relé.

2. la tasa de calentamiento está fuera de control

- envejecimiento del elemento de calefacción: la rotura del alambre del horno eléctrico o la rotura de la capa aislante pueden causar una disminución de la potencia, por lo que es necesario reemplazar el módulo de calefacción original y ajustar la curva de calentamiento a la velocidad estándar (como 5 a 6 ° C / min).

- mala disipación de calor: limpiar el polvo acumulado en el almacén de calefacción, asegurarse de que la salida de aire no esté bloqueada y evitar la protección contra sobrecalentamiento causada por una temperatura ambiente superior a 40 ° c.

3. falla en la estructura mecánica y los componentes ejecutivos

1. movimiento anormal del brazo de elevación

- falla del interruptor de límite: ajuste la posición del interruptor de límite ascendente / descendente, limpie la capa de óxido de contacto y asegúrese de que la señal de arranque y parada del motor se transmita normalmente.

- el mecanismo de transmisión está atascado: lubricar la Guía del tornillo y comprobar el Estado de engranaje, y el tornillo debe volver a sujetarse si se cae.

2. fallo del dispositivo de encendido

Falla en la generación de chispas eléctricas: depósito de carbono en electrodos limpios, detección de si el voltaje de encendido alcanza más de 3 kv, bloqueo de la línea de gas para dragar y complementar el gas butano.

- contaminación por sensores de llama: limpie la superficie del Fotodetector con algodón alcohólico para evitar que el aceite bloquee la recepción de señales infrarrojas.

IV. cuestiones de precisión y repetibilidad de los datos

1. el valor del punto de inflamación fluctúa mucho

Contaminación de la muestra: limpiar las manchas de aceite residuales de la taza de prueba, y la nueva muestra debe deshidratarse estáticamente antes de detectarla.

- interferencia ambiental: la velocidad del flujo de aire de laboratorio debe ser inferior a 0,2 m / s para evitar la difusión anormal del vapor causada por el soplado directo del ventilador.

2. la desviación de los resultados supera el estándar

Falla de calibración: la precisión del instrumento se verifica mensualmente con material estándar, y el sensor de presión atmosférica debe volver a calibrarse cuando el error de reproducibilidad supera los ± 8 ° c.

- error de operación: controlar estrictamente la velocidad de calentamiento de acuerdo con el estándar GB / t3536, y la altura del nivel de líquido de la muestra debe cumplir con los requisitos de la escala.

V. protección de la seguridad y mecanismos de alarma

1. manejo de alarmas erróneas

- alarma de sobretemperatura: verifique si el límite superior de la temperatura establecida es razonable, y el desajuste de los parámetros de la EIP requiere realizar la función de autoajuste para restaurar la precisión del control de temperatura.

Alarma de falla del sensor: pruebe el módulo de detección de temperatura, presión de aire y llama a su vez, y active el canal de repuesto después de aislar la unidad de falla.

2. respuesta al cierre de emergencia

Cortes de energía inmediatamente cuando se produce humo o olor, y después de enfriarse, investigue si el capacitor de la placa de circuito tiene fugas de tambor y si la válvula del tanque de gas Está cerrada.

Realizar regularmente la calibración de toda la máquina (se recomienda una vez al año), reemplazar las piezas vulnerables (como anillos de sellado, agujas de encendido) y establecer un sistema de registro de fallas puede reducir significativamente el riesgo de parada repentina del equipo. Para circuitos complejos o fallas mecánicas, se debe contactar con el soporte técnico del fabricante a tiempo para evitar daños secundarios.