El medidor de cizallamiento de 10.000 veces de grasa lubricante es un equipo especial para simular la acción de cizallamiento a largo plazo de la grasa lubricante en condiciones reales de trabajo, que se utiliza para evaluar su estabilidad estructural, resistencia al cizallamiento y propiedades de lubricación a largo plazo. La precisión de los resultados de las pruebas se ve afectada por muchos factores, a continuación se realiza un análisis detallado del diseño del instrumento, las condiciones de prueba, las características de la muestra y el proceso de operación.

I. diseño de instrumentos y factores estructurales

1. modo de corte y simulación mecánica

El modo de cizallamiento del instrumento (como cizallamiento rotativo, cizallamiento alternativo o cizallamiento de placa cónica) afecta directamente los resultados de la prueba. El Corte rotativo está más cerca de las condiciones reales de trabajo del rodamiento, mientras que el corte recíproco es adecuado para simular piezas de movimiento lineal. Las diferencias en la distribución del estrés entre los diferentes modos pueden conducir a diferentes grados de daño estructural de la grasa.

- punto clave: es necesario seleccionar el modo de corte de acuerdo con el escenario de aplicación real, por ejemplo, El rodamiento debe utilizar la simulación de corte rotativo.

2. velocidad y frecuencia de corte

La velocidad de corte (número de cortes por unidad de tiempo) y la frecuencia (ciclo) determinan la resistencia a la carga mecánica de la grasa. La alta tasa de cizallamiento acelerará la ruptura de la estructura de la fibra del espesante, lo que dará lugar a una intensificación de la separación del aceite; La tasa de baja velocidad puede prolongar el tiempo de prueba y afectar la eficiencia.

- problema típico: una velocidad demasiado alta puede ocultar el proceso de desintegración gradual de la grasa, y una velocidad demasiado baja dificulta la simulación de condiciones de alta carga.

3. materiales de interfaz de contacto y rugosidad de la superficie

Las características del material (dureza, energía superficial) y la rugosidad de los componentes de corte (como rotores y bolas de acero de rodamiento) pueden afectar el comportamiento de fricción y desgaste de la grasa. Por ejemplo, las superficies metálicas de alta dureza pueden acelerar el desgaste de los espesantes, mientras que los arañazos superficiales pueden inducir concentraciones locales de estrés.

- solución: utilizar el mismo material que las condiciones reales de trabajo (como el acero de rodamiento gcr15) y controlar la rugosidad de la superficie (ra 0,2 - 0,8 μm).

II. control de las condiciones de ensayo

1. control de temperatura

La temperatura es un factor clave que afecta las características teológicas de la grasa lubricante. Las altas temperaturas reducirán el estrés de rendimiento del espesante y acelerarán la separación del aceite; Las bajas temperaturas pueden causar endurecimiento de la grasa y aumentar la resistencia a la cizalla.

- fenómeno típico: la grasa a base de litio es propensa a la degradación térmica de la fibra de jabón por encima de 100 ° c, mientras que a baja temperatura puede causar errores de prueba debido a la falta de evolución del aceite.

2. presión y carga

La presión normal (carga perpendicular a la dirección de corte) afecta el efecto de extrusión de la grasa. El exceso de presión puede causar que la grasa se exprima de la zona de contacto, cambiando la cantidad real de grasa que participa en el corte; Si la presión es demasiado pequeña, no se puede simular el efecto de extrusión de las condiciones reales de trabajo.

- método de control: es necesario establecer la carga de acuerdo con el nivel nlgi (por ejemplo, la presión de 1 - 2 MPa es común en la grasa de nivel 2).

3. medios ambientales

La humedad, la concentración de oxígeno y los gases corrosivos en el entorno de prueba, como h¿ s, pueden acelerar la oxidación o corrosión de la grasa. Por ejemplo, la grasa a base de litio es fácil de absorber agua y suavizar en un ambiente húmedo, lo que conduce a una disminución de la resistencia al Corte.

- respuesta: prueba asistida por una protección de gas inerte o una cámara termostática y húmeda.

3. características de las muestras de grasa lubricante

1. tipo de aceite de base

La viscosidad, volatilidad y polar del aceite de base afectan directamente la estabilidad de corte de la grasa lubricante. Los aceites de base de alta viscosidad (como pao) pueden aumentar la cohesión, pero los aceites minerales altamente volátiles son fáciles de perder en el corte a alta temperatura.

Comparación de casos: debido a su fuerte polar, el aceite de éster se combina más firmemente con el espesante y su resistencia a la cizalla es mejor que la del aceite mineral de baja viscosidad.

2. tipo y contenido del espesante

La estructura de los Espesantes (como jabones metálicos, coloides orgánicos) determina las características de thixotropismo de la grasa. La grasa a base de litio es mejor que la grasa a base de sodio debido a la densa red de fibra de jabón; Los coloides orgánicos (como las urea) son propensos a la deconstrucción en el corte a largo plazo.

- Dirección de optimización: los Espesantes compuestos (como el jabón mixto de litio y calcio) pueden equilibrar la estabilidad a alta temperatura y la capacidad de recuperación de Corte.

3. compatibilidad de aditivos

Los aditivos como los antioxidantes y los antioxidantes pueden afectar la estabilidad de corte de la grasa lubricante. Por ejemplo, los aditivos polares, como zddp, pueden debilitar la interacción entre las fibras de jabón, lo que conduce a la relajación estructural.

- precauciones: es necesario evaluar la compatibilidad de los aditivos con los Espesantes y evitar una reducción excesiva de la estabilidad mecánica de la grasa.

IV. operaciones y procesamiento de datos

1. uniformidad del llenado de muestras

Si hay burbujas o densidades desiguales al cargar, se producirá una distribución anormal de la fuerza de cizallamiento local. Por ejemplo, la separación de aceite puede ocurrir antes de lo previsto en el área de aglomeración de burbujas, lo que engaña a la evaluación general del rendimiento.

- Operación estandarizada: tratamiento de desgasificación al vacío y embalaje compactado en capas.

2. ciclo de prueba y intervalo de parada

En 10.000 pruebas de corte, el funcionamiento continuo puede causar sobrecalentamiento de los pares de fricción o daños acumulados de grasa. La configuración adecuada de la parada intermitente (como enfriarse a temperatura ambiente cada mil veces) puede simular las condiciones reales de arranque y parada, pero es necesario equilibrar la eficiencia de la prueba.

- punto controvertido: las paradas intermitentes pueden ocultar el mecanismo de falla de fatiga bajo Corte continuo.

3. muestreo y análisis de datos

La frecuencia de muestreo de los parámetros de monitoreo en tiempo real (como par, temperatura, evolución de aceite) debe ser lo suficientemente alta como para capturar nodos de desintegración clave. Por ejemplo, la estabilidad de corte de la grasa a base de litio puede disminuir rápidamente en poco tiempo y luego estabilizarse.

- método de análisis: ajuste de la curva de esfuerzo - tensión de corte con un modelo de viscosidad dinámica (como la ecuación Herschel - bulkley).