Como equipo clave de monitoreo ambiental, la precisión de medición del sensor de temperatura y humedad afecta directamente la fiabilidad de los datos experimentales y el efecto de control industrial. La calibración regular es el eslabón central para garantizar el rendimiento del sensor, y la trazabilidad de la cantidad debe realizarse a través de métodos científicos y operaciones profesionales. El siguiente es el análisis del proceso de calibración estandarizado y los puntos técnicos principales:
I. preparación antes de la calibración
La selección de instrumentos estándar certificados por Metrología es crucial. Los estándares comunes incluyen: ① caja de temperatura y humedad de alta precisión (desviación de temperatura ≤ 0,5 ° c, desviación de humedad ≤ 2% rh); ② sistema de solución salina saturada (por ejemplo, la solución saturada de NaCl corresponde al 75% de rh); ③ medidor de punto de rocío (para la calibración de humedad en la Sección de baja temperatura). Los sensores a corregir deben calentarse con electricidad con 30 minutos de antelación para eliminar el impacto de las tensiones mecánicas en los elementos sensibles. Preparar el formulario de registro para marcar el número del equipo, el tiempo de calibración y la información del dispositivo estándar, y establecer un archivo de trazabilidad completo.
II. implementación de la calibración de temperatura
Coloque el sensor en el área central de la Caja de temperatura y humedad constantes, mantenga la sonda suspendida verticalmente y evite la interferencia de radiación en la pared de la Caja. Se adopta el método de aumento de temperatura escalonado: a partir de la temperatura de trabajo baja, se eleva gradualmente a la temperatura de trabajo más alta a intervalos de 5 ° c, y se registra el valor después de que cada punto de temperatura se estabilice durante 15 minutos. Centrarse en las desviaciones de puntos de temperatura típicos como 0 ° c, 25 ° C y 40 ° c. Si se utiliza un horno de pozo seco para la calibración de alta temperatura, se debe configurar una carcasa de sensor de protección contra quemaduras. Durante el proceso de calibración, el estándar de monitoreo continuo muestra el valor, cuando la fluctuación del valor medido supera el rango de error permitido, inmediatamente termina e investiga problemas como la mala contacto de la línea.
III. puntos clave de la calibración de la humedad
La calibración de la humedad debe distinguir entre la humedad relativa (% rh) y la humedad absoluta (g / mwh). Cuando se realiza la calibración dinámica en una caja de temperatura y humedad constantes, la temperatura debe estabilizarse primero en 25 ° c, y luego la humedad debe ajustarse al valor objetivo. Debido al fuerte retraso en la respuesta a la humedad, cada punto de calibración debe estabilizarse durante más de 60 minutos. En el caso de los sensores capilares o capacitivos, se puede realizar una verificación cruzada mediante el método de doble presión: colocar los sensores en entornos de alta humedad (80% rh) y baja humedad (30% rh), respectivamente, para observar si el anillo de retorno está cerrado. Para corregir la solución salina a tiempo, es necesario asegurarse de que la solución se revuelva completamente y se encuentre en un recipiente cerrado para evitar que la humedad externa invada y afecte la concentración.
IV. corrección y confirmación de datos
Después de recoger al menos cinco grupos de datos válidos, se calcula la desviación media entre la indicación del sensor y el valor estándar. Si la desviación excede el rango permitido (temperatura normal ± 0,5 ° c, humedad ± 3% rh), es necesario realizar una compensación lineal o una corrección de ajuste multipunto a través del software del ordenador superior. Después de la recalibración, es necesario realizar una verificación de reanudación de la escuela, especialmente para probar la estabilidad en condiciones especiales de temperatura y humedad. Para los sensores inteligentes con interfaz de salida digital, se puede verificar simultáneamente la precisión de los datos transmitidos por el Protocolo modbus.
V. manejo de escenarios especiales
Para los sensores de montaje de tuberías, es necesario simular las condiciones reales de trabajo para la calibración in situ, centrándose en comprobar el impacto de la velocidad del flujo de aire en la medición. Los sensores a prueba de explosiones deben calibrarse indirectamente utilizando gas simulado en una zona segura. Los dispositivos de transmisión inalámbrica requieren una detección adicional de la desviación de medición causada por el retraso de la señal. Después de cada calibración, pegue una nueva etiqueta calificada y actualice la cuenta del equipo, indicando el plazo de la próxima calibración.
La calibración de los sensores de temperatura y humedad debe seguir estrictamente las regulaciones nacionales de verificación metrológica, combinadas con los parámetros técnicos de las instrucciones del equipo. A través de procesos operativos estandarizados y procesamiento científico de datos, la incertidumbre de medición se puede controlar dentro del rango mínimo, proporcionando una base confiable de Monitoreo Ambiental para la investigación científica, la producción y la gestión de la calidad.