I. puntos clave del mantenimiento diario
Inspección de apariencia y vía de aire
Inspección diaria: inspeccionar visualmente la apariencia del instrumento y confirmar que no hay fugas, daños o ruido anormal; Compruebe si la conexión de la ruta de gas es estrecha para evitar fugas de gas causadas por aflojamiento.
Mantenimiento semanal: utilice nitrógeno de alta pureza para soplar el camino de gas para evitar la acumulación de residuos; Limpiar la entrada de la muestra y la interfaz del detector para garantizar la fluidez del camino de gas.
Mantenimiento mensual: reemplazar los elementos de filtrado, comprobar la presión de entrada de gas de proceso y aire del instrumento, limpiar el analizador y el equipo relacionado, y verificar el sistema.
Mantenimiento de componentes clave
Válvula solenoide: limpiar la válvula solenoide normalmente cerrada cada 6 meses para evitar que el resorte interno falle o que el cuerpo extraño se bloquee, lo que resulta en un cierre incompleto.
Sello: compruebe el Estado del anillo de sellado cada 3 meses, reemplace a tiempo si se encuentra envejecido o roto, limpie la ranura de sellado al reemplazarlo y asegúrese de que esté en su lugar.
Elemento de calefacción: verifique el Estado de trabajo del elemento de calefacción todos los meses para asegurarse de que la precisión del control de temperatura esté dentro de ± 0,5 ° c; Cada seis meses se utiliza un termómetro infrarrojo para calibrar la temperatura del sistema de calefacción.
Medio Ambiente y gestión de la energía
Control de temperatura: asegúrese de que la temperatura media y la temperatura de trabajo de la Sala de detección cumplan con los requisitos del instrumento para evitar que la temperatura afecte la precisión de la medición.
Estabilidad de la fuente de alimentación: utilizar la fuente de alimentación UPS para suministrar energía para evitar daños a los instrumentos debido a las fluctuaciones de la red eléctrica; La conexión entre el cable de alimentación y el cable de señal debe ser correcta para evitar interferencias electromagnéticas.
Calibración y registro de datos
Calibración periódica: análisis comparativo mensual con los datos del laboratorio para garantizar la precisión del analizador en línea; Se realiza una calibración completa cada seis meses para calibrar el factor de corrección cuantitativa y la curva estándar.
Gestión de registros: establecer un sistema completo de registro de mantenimiento, registrar en detalle el contenido de cada mantenimiento, los problemas encontrados y los resultados del tratamiento, y proporcionar una base para el mantenimiento preventivo.
2. fallas comunes y métodos de eliminación
El instrumento no arranca o muestra anomalías
Fenómeno de avería: pantalla poco brillante, sin palabras o datos anormales.
Pasos de exclusión:
Compruebe si el cable de alimentación está conectado y si el tubo de Seguridad está intacto.
Vuelva a conectar el enchufe de cinco cables de la placa de circuito y ajuste el Potenciómetro de la placa de circuito de la pantalla para ajustar el contraste.
Compruebe si hay una conexión virtual en la línea de fila y reemplace la película clave si es necesario.
Las mediciones son inexactas o fluctuan mucho
Fenómeno de falla: la medición es superior / inferior a la escala establecida por el operador, o los datos fluctúan violentamente.
Pasos de exclusión:
Compruebe si la pureza y el flujo del gas portador son estables y confirme que el control de temperatura del sistema de calefacción es normal.
Limpiar el detector, si el problema continúa puede ser la contaminación del detector, debe limpiarse profesionalmente.
Compruebe si el sistema de inyección de muestra tiene fugas de aire, confirme si la aguja de inyección de muestra está bloqueada y reemplace la columna cromatográfica si es necesario.
Extinción automática de incendios o fallo de encendido del equipo
Fenómeno de avería: el quemador no se puede encender o se apaga después de encenderse.
Pasos de exclusión:
Compruebe si el solenoide de la línea de gas está defectuoso.
Confirme si la bobina del dispositivo de encendido por pulso se ha quemado.
Compruebe la resistencia interna de la batería del sensor de contenido de oxígeno.
El contenido de oxígeno residual está fuera del rango normal.
Fenómeno de falla: el contenido de oxígeno residual supera el rango de trabajo del 1,5% al 6%.
Pasos de exclusión:
Medir la resistencia interna de la batería de oxígeno (método: abrir la tapa negra del sensor, medir ambos extremos de la batería con un OMG de multímetro y tomar el promedio).
Si la resistencia interna es anormal o el tubo de Zirconia se rompe, es necesario reemplazar el sensor de zirconia.
Fuga o bloqueo de la vía de gas
Fenómeno de falla: presión anormal del Circuito de gas, flujo inestable o no se puede medir.
Pasos de exclusión:
Utilice un detector de fugas para comprobar todos los accesorios del panel de ajuste de presión de flujo y la parte del regulador de presión del cilindro portador, y corrija la fuga a través del método de burbuja.
Cierre la perilla en el sentido de las agujas del reloj para cargar el gas, observe la tasa de atenuación de la presión, si la presión no puede mantenerse constante, revise la válvula y apriete.
Limpiar el camino de gas de calibración y muestra para asegurarse de que no hay residuos bloqueados.
III. recomendaciones de mantenimiento preventivo
Formular un plan de mantenimiento: formular un plan de mantenimiento mensual, trimestral y anual de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo y las condiciones ambientales, y aclarar el contenido del mantenimiento y las personas responsables.
Gestión de piezas de repuesto: reserva de piezas de repuesto comunes para garantizar que se puedan reemplazar rápidamente en caso de avería.
Capacitación del personal: capacitación periódica en mantenimiento de los operadores para mejorar la capacidad de identificación y manejo de fallas.
Control ambiental: mantenga el ambiente de trabajo del instrumento seco y limpio para evitar que el polvo y los gases corrosivos afecten la vida útil del equipo.