Ciclo de calibración
Analizador de oxígeno de Zirconia a prueba de explosionesEl ciclo de calibración suele ser de 1 a 3 meses, dependiendo del entorno de uso y el uso del instrumento. En ambientes hostiles, como en lugares con altas temperaturas, alta humedad o presencia de gases corrosivos, puede ser necesario acortar el ciclo de calibración para garantizar la precisión de los resultados de las mediciones. Además, si el instrumento se utiliza con frecuencia o hay fluctuaciones anormales en los valores medidos, también se debe calibrar con antelación.
Método de calibración
Preparativos
Comprobar el Estado del instrumento: asegurarse de que el instrumento está en condiciones normales de funcionamiento, sin errores ni mensajes de alarma de advertencia.
Preparación del gas estándar: elija la concentración adecuada del gas estándar, generalmente el gas cero debe ser del 10% del rango completo, y el gas de rango completo debe ser del 90% del rango completo. Por ejemplo, se puede calibrar con un gas estándar de oxígeno del 5% de nitrógeno.
Preparación de herramientas de calibración: como generadores de gas, reguladores de presión, Analizadores de oxígeno de calibración, etc.
Pasos de calibración
Sensor de limpieza: limpie suavemente el sensor con papel sin pelo o un paño de limpieza especial para asegurarse de que su superficie esté limpia y libre de contaminación.
Comprobar el Estado del sensor: comprobar si hay signos de daño o corrosión en la apariencia del sensor y, si es necesario, reemplazarlo de inmediato.
Establecer el gas estándar: enviar el gas estándar al analizador a través del regulador de presión para garantizar la estabilidad de la presión del aire y controlar el flujo dentro del rango adecuado (por ejemplo, 100 - 500ml / min).
Realizar el procedimiento de calibración:
Corrección automática de fondo: se introduce aire. después de que los datos se estabilicen, se entra en el programa de corrección automática de fondo de acuerdo con el Manual de operación del instrumento. después de completar, la visualización de oxígeno debe ser cercana al 20,6%.
Corrección automática del gas estándar: se introduce el gas estándar, y después de que los datos se estabilicen, se entra en el programa de corrección automática del gas estándar para corregir los datos de acuerdo con el valor del gas estándar.
Registro y análisis de datos: registrar cada lectura de calibración y la concentración de gas estándar correspondiente, y analizar los datos para garantizar que la lectura del instrumento esté dentro de un rango de error aceptable.
Ajuste y corrección: si la lectura del instrumento excede el rango aceptable, es necesario ajustar el desplazamiento o la ganancia del sensor interno y repetir el procedimiento de calibración hasta que la lectura cumpla con el rango de error prescrito.
Verificación de calibración: verificar con otro gas estándar o gas real para garantizar la precisión del instrumento calibrado en la aplicación práctica.
Precauciones
Calidad del gas estándar: el uso de gas estándar estandarizado y de calidad confiable es la clave para garantizar la precisión de la calibración.
Condiciones ambientales: las condiciones ambientales deben mantenerse estables durante el proceso de calibración, como temperatura, humedad y presión. Si las condiciones ambientales cambian mucho, deben registrarse y corregirse.
Inspección de la ruta de gas: todas las tuberías de la ruta de gas que entran en el instrumento deben pasar por una inspección estricta de fugas, y la inspección del sistema debe realizarse cada seis meses.
Presión de control de gas de la muestra: la presión del instrumento de entrada de gas de la muestra no debe ser superior a 0,05 mpa, y la presión de salida del medidor secundario de gas estándar no debe ser superior a 0,30 mpa.
Protección de la sonda: el camino de gas debe pasar por un filtro físico (10 micras) antes de entrar en el instrumento, y el filtro debe revisarse cuando se encuentre un fenómeno de resistencia al gas.