El proceso de limpieza del equipo de secado en puntos críticos es un eslabón clave para garantizar el rendimiento del equipo, prolongar la vida útil y garantizar la precisión de los resultados experimentales. Las siguientes son las instrucciones del proceso de limpieza que integran la recopilación de información de múltiples fuentes:

I. limpieza y mantenimiento diarios de los equipos de secado en puntos críticos

1. limpieza exterior: limpie regularmente la carcasa del equipo y el panel de operación con un paño suave y seco o una toallita húmeda de limpieza especial, evitando el uso de disolventes corrosivos.

2. limpieza de componentes internos: para elementos de calefacción, sensores y otras partes clave, es necesario seleccionar disolventes inofensivos (como etanol) para limpiar localmente de acuerdo con las características del material para evitar que la acumulación de polvo afecte el rendimiento.

3. limpieza de la cavidad: después de cada uso, es necesario eliminar los escombros de la muestra o el disolvente que quedan en el almacén de secado, sumergirse en un paño sin polvo y tomar una pequeña cantidad de alcohol para limpiarlo suavemente, y comprobar si el soporte de la muestra, los tornillos y otros componentes están sueltos o dañados.

2. proceso de limpieza profunda del equipo de secado de puntos críticos

1. reemplazo y lavado de disolventes: si el equipo se utiliza durante mucho tiempo o entra en contacto con disolventes de alta viscosidad, es necesario realizar una limpieza de reemplazo múltiple inyectando dióxido de carbono puro para garantizar que no haya residuos en la tubería.

2. inspección de mangueras y válvulas de alta presión: desmontar regularmente mangueras de alta presión, comprobar su estanqueidad y envejecimiento, y lavar la pared del tubo con gas de alta presión; Al mismo tiempo, apriete los tornillos de bloqueo de la válvula para evitar fugas o contaminación debido a la relajación.

3. mantenimiento de la ventana de observación: limpie la ventana de observación con un limpiador especial para la lente y un papel sin polvo para evitar que los arañazos afecten la visibilidad y verifique si los tornillos de fijación están apretados.

3. tratamiento de componentes especiales de equipos de secado en puntos críticos

1. soporte de muestra y filtro: la canasta de muestra de malla metálica o el crisol de penetración poroso deben remojarse en cetona para la limpieza ultrasónica, eliminar los accesorios y enjuagarlos con agua al vapor doble, y finalmente secarlos para su uso posterior.

2. sello de anillo "o": retire el anillo de sellado de Goma de la tapa de la Cámara de la cavidad y vuelva a instalarlo después de lavarlo con agua jabonosa tibia para garantizar una buena estanqueidad del aire.

IV. precauciones

1. operación segura: antes de limpiar, es necesario cortar la fuente de alimentación, liberar la presión residual y llevarlo a cabo en un ambiente bien ventilado para evitar la inhalación de disolventes volátiles.

2. registro y ciclo: establecer un registro de limpieza para registrar cada tiempo de mantenimiento, reemplazo de consumibles y fenómenos anormales; Se recomienda una limpieza completa y profunda cada trimestre.