La calibración del controlador de flujo de masa es un proceso que involucra múltiples pasos para garantizar la precisión y fiabilidad del controlador de flujo en términos de lectura y salida. Lo siguiente esControlador de flujo de masaMétodos específicos de calibración:

I. preparación de las condiciones ambientales

Asegúrese de que el ambiente de calibración es estable, la temperatura se controla en (20 ± 5) ℃ y la humedad está dentro del rango de 45% a 75% de rh.

Evitar cambios repentinos en la presión atmosférica, interferencias de vibración e interferencias de campo magnético.

II. inspección y conexión de equipos

Comprobar si el controlador de flujo de masa y su equipo de apoyo (como medidor de flujo estándar, manómetro de tubo en forma de u, cronómetro, multímetro digital, cilindro, etc.) están intactos, y el rango y la precisión cumplen con los requisitos.

Limpiar la tubería para garantizar la confidencialidad.

Conecte correctamente el cilindro de gas, el controlador inspeccionado, El medidor de flujo estándar y el manómetro de tubo en forma de u para asegurarse de que no haya fugas de aire en cada parte de conexión.

III. pasos de calibración

1. apariencia e Inspección preliminar:

Compruebe si la apariencia del controlador está dañada, si las teclas son normales y si la pantalla está clara.

Encienda la fuente de alimentación, precaliente hasta el tiempo prescrito (generalmente de 15 a 30 minutos), observe si el valor de flujo es cero, y si no es cero, realice la operación de limpieza.

2. conexión de tuberías y detección de fugas:

Seleccione el medidor de flujo estándar con el rango de flujo adecuado del controlador inspeccionado y conecte el camino de aire.

Asegúrese de que la interfaz esté sellada sin fugas, y para el gas de alta presión, se deben agregar pasos de inspección de estanqueidad.

3. calibración cero:

Ajuste al garantizar que no pase flujo de aire en todo el sistema de flujoControlador de flujo de masaEl Potenciómetro interno de punto cero hace que el valor de lectura de tráfico en su panel de visualización digital sea cero.

4. calibración del error de visualización:

Establecer varios puntos de flujo diferentes (como 0%, 25%, 50%, 75%, 100% del rango completo) a través de una válvula reguladora o un medidor de flujo.

Registre las lecturas del medidor de flujo estándar y el medidor de flujo detectado y calcule el error de indicación.

Repita las mediciones muchas veces y tome el promedio para mejorar la precisión.

5. calibración del tiempo de respuesta:

Establezca un cambio de paso de tráfico (como del 0% al 50% o del 50% al 100%).

Al mismo tiempo, se activa el cronómetro para registrar el tiempo necesario para que la respuesta del controlador inspeccionado se estabilice.

El tiempo de respuesta debe cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas, de lo contrario es necesario ajustar los parámetros internos o reemplazar los componentes.

6. calibración repetitiva:

Se seleccionan 2 a 3 puntos de tráfico diferentes para la prueba repetitiva.

Cada punto de flujo se mide repetidamente varias veces (por ejemplo, 6 veces), se registran las lecturas y se calcula el error de repetibilidad.

Asegúrese de que la repetibilidad cumple con los requisitos para demostrar la consistencia y fiabilidad del controlador.

7. calibración del rendimiento de control (si tiene una función de control externo):

Enviar órdenes de control a través de señales analógicas externas o interfaces de comunicación.

Observar la precisión y puntualidad de las acciones realizadas por el controlador inspeccionado.

IV. registro de datos y juicio de resultados

Registre en detalle los datos durante el proceso de calibración, incluyendo el valor de ajuste de flujo, la lectura del medidor de flujo estándar, la lectura del medidor de flujo detectado, el tiempo, la temperatura y otras condiciones ambientales.

De acuerdo con los datos de calibración, se juzga si los indicadores del controlador inspeccionado, como el error de visualización, la repetibilidad y el tiempo de respuesta, cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas.

V. preparación y presentación de informes

Organizar los datos de calibración y compilar el informe de calibración. El informe debe contener la información del instrumento corregido, la base de calibración, el proyecto de calibración, los datos de calibración, el nivel de incertidumbre / precisión, las conclusiones de calibración, etc.

El informe de calibración se archivará para referencia posterior para la trazabilidad posterior y el control de calidad.

VI. métodos especiales de calibración (como los métodos de calibración en la invención)

En algunos casos, puede utilizarse un método de calibración especial, como calcular el caudal real recogiendo la presión de la Cámara y comparándolo con el caudal establecido, juzgando así la precisión del controlador de flujo de masa. Este tipo de métodos suelen implicar pasos complejos de cálculo y medición, que requieren equipos y técnicos profesionales para operar.

　　Controlador de flujo de masaLa calibración es un proceso riguroso y meticuloso que debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los protocolos de operación. A través de la calibración, se puede garantizar la precisión y fiabilidad del controlador en términos de lectura y salida, mejorando así el rendimiento de todo el sistema de control de flujo.