En escenarios como la calibración de la detección de gas y la preparación de gas estándar de monitoreo ambiental,Diluyente de gasLa limpieza y la estanqueidad de la tubería determinan directamente la precisión de la proporción de dilución, que es la premisa central para la fiabilidad de los datos experimentales. Los siguientes son el proceso de limpieza de tuberías y el plan de detección de estanqueidad de aire adaptado a escenarios industriales y de laboratorio, teniendo en cuenta la estandarización de la operación y la adaptabilidad de los equipos nacionales, el proceso general se puede dividir en dos módulos principales: "limpieza paso a paso" y "detección de fugas estratificadas".

I. limpieza de tuberías: de "limpieza de la base" a "eliminación profunda de residuos"

Las impurezas residuales en la tubería, el aceite o los gases residuales del experimento anterior pueden causar contaminación cruzada de los componentes del gas diluido, que debe limpiarse en tres pasos: "limpieza física - purificación química - secado por soplado".

1. limpieza física para eliminar las impurezas de partículas

Para las tuberías nuevas o antiguas con acumulación grave de polvo, primero retire la conexión de la tubería, sople la tubería en sentido inverso con nitrógeno limpio a una presión de 0,3 MPA y utilice la fuerza de impacto del flujo de aire para eliminar partículas e impurezas como polvo y escombros metálicos adheridos a la pared interior; Si hay suciedad obstinada en la tubería, se puede remojar la tubería en una solución de detergente neutro al 5% durante 15 minutos para limpiarla por ultrasonido, y luego enjuagarla repetidamente con agua desionizada hasta que la salida esté libre de espuma para evitar la corrosión residual de la tubería por detergente.

2. purificación química para eliminar residuos orgánicos

Para las tuberías utilizadas para la dilución de gases orgánicos, se requiere una purificación química. Conecte la tubería a un dispositivo de limpieza especial, introduzca una solución diluida de etanol anhidro (o alcohol propano) y enjuague circularmente durante 30 minutos para disolver el aceite orgánico en la pared interior de la tubería; Para los residuos especiales de gas corrosivo, se puede seleccionar el líquido neutralizante correspondiente (como la solución de bicarbonato de sodio diluido para residuos ácidos) para el tratamiento de pasivación para garantizar que la tubería no tenga residuos activos.

3. limpieza, secado y prevención de la contaminación secundaria

La tubería limpia debe secarse para evitar que el vapor de agua afecte la proporción de gas. Conecte el nitrógeno seco o el gas inerte y sople continuamente a una presión de 0,2 MPa durante 2 - 3 horas hasta que el medidor de punto de rocío en la salida de la tubería muestre un contenido de vapor de agua inferior a - 40 grados celsius; Para las tuberías de precisión, se puede combinar con un dispositivo de secado por aire caliente (temperatura ≤ 60 ° c) para acelerar el secado y evitar daños en el sello de la tubería a alta temperatura.

2. detección de estanqueidad de aire: de la "detección inicial a presión atmosférica" a la "detección precisa a presión negativa"

La falla de la estanqueidad del gas dará lugar a fugas de gas diluido y desequilibrio de la proporción, que debe investigarse de acuerdo con el principio de "detección Seccional y presión paso a paso", y debe adaptarse a los países nacionales con diferentes niveles de presión.Diluyente de gas.

1. inspección preliminar de la burbuja de jabón a presión atmosférica

Primero aplique jabón especial para detectar fugas en cada Junta de la tubería, introduzca 0,1 MPa de nitrógeno en la tubería y cierre la válvula de salida para observar si se producen burbujas continuas en la junta: si aparecen burbujas, significa que el sello de la Junta no es estricto, es necesario volver a apretar la manga de la tarjeta o reemplazar el anillo de sellado; Si no hay burbujas, entra en el siguiente paso de la inspección precisa, que puede localizar rápidamente los puntos de fuga obvios.

2. Inspección precisa de presión negativa y presión

Para escenas experimentales de alta precisión, es necesario realizar una detección de fugas de presión negativa. Conecte la tubería a la bomba de vacío, la presión en la tubería es de - 0,08mpa y cierre la bomba de vacío, abra el sistema de monitoreo de presión del equipo y mantenga la presión durante 30 minutos: si la presión vuelve a apreciarse ≤ 0002mpa, significa que la estanqueidad de la tubería cumple con los estándares; Si se supera el umbral, es necesario bloquear la tubería sección por sección y repetir la detección, y reemplazar la tubería rota o el sello después de bloquear la Sección de la tubería de fuga.

3. inspección final de la verificación del gas estándar

Finalmente, introduzca el gas estándar con una concentración conocida, conecte la salida de la tubería al detector de gas para observar si el valor de concentración es estable: si el valor no fluctúa y es consistente con la concentración del gas estándar, significa que la tubería no tiene fugas ocultas y se puede poner en uso; Si el valor continúa disminuyendo, es necesario investigar nuevamente las pequeñas fugas de la soldadura de la tubería o la articulación.

En el mantenimiento diario, se recomienda limpiar e inspeccionar completamente las tuberías trimestralmente.Diluyente de gasSe puede combinar con el kit de limpieza especial de la fábrica original para reducir los costos de mantenimiento y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.