I. especificaciones de funcionamiento diario

Inspección previa al arranque

Asegúrese de que el instrumento se coloque en una plataforma horizontal estable y bien ventilada para evitar la luz solar directa y la interferencia de un fuerte campo magnético.

Compruebe la presión del cilindro de nitrógeno (≥ 2mpa) y la presión de reacción del instrumento (0,5 a 0,9 mpa) para confirmar que no hay fugas de aire en la conexión del Circuito de gas.

Compruebe la estanqueidad del tubo de absorción para evitar la disminución de la tasa de recuperación causada por la fuga de gas portador.

Configuración de parámetros

Configuración de la temperatura: establecer la temperatura de análisis de primer nivel (40 - 400 ° c, valor típico de 300 ° c), la tasa de análisis de segundo nivel (> 4500 ° C / min) y la temperatura de enfoque de la trampa fría (- 40 ° C A - 5 ° c) de acuerdo con la naturaleza de la muestra.

Ajuste de flujo: después de conectar el nitrógeno, ajuste el flujo de gas de soplado a un valor adecuado (como 100 ml / min) para garantizar la estabilidad de la carga de gas.

Configuración del programa: introduzca la velocidad de calentamiento / enfriamiento, el rango de temperatura de prueba y otros parámetros a través de la pantalla táctil o la tecla, y guarde el programa preestablecido para llamadas posteriores.

Procesamiento e inyección de muestras

Coloque el tubo de adsorción o la muestra sólida que recoge COV en la posición de inyección, y la muestra sellada y conservada debe equilibrarse a temperatura ambiente con antelación.

Inserte el tubo de absorción en el enchufe rápido, gire el mango en el sentido de las agujas del reloj para garantizar el sellado, inserte el horno de calentamiento y inicie el proceso de desorción (por ejemplo, 3 - 5 minutos de soplado y 1 minuto de desorción).

Monitoreo del proceso experimental

Observar los cambios de temperatura, caudal y otros parámetros en tiempo real para garantizar que el instrumento funcione de acuerdo con el programa preestablecido.

Después de completar el experimento, se inicia el programa automático de soplado inverso para eliminar los residuos de la tubería y evitar la contaminación cruzada.

II. tratamiento de cuestiones comunes

El disco giratorio está atascado.

Causas: falla mecánica, falla del sensor, problemas con el motor o tornillos sueltos en el eje de la Plataforma giratoria.

Tratamiento: detener inmediatamente el motor y comprobar si hay cuerpos extraños o daños mecánicos en el área de la Plataforma giratoria; Utilizar la función de diagnóstico para comprobar el Estado del sensor y el motor; Apriete los tornillos del eje de la Plataforma giratoria; Si es necesario, ajuste manualmente la posición de la plataforma giratoria o Póngase en contacto con el mantenimiento profesional.

Fuga de gas

Rendimiento: valor de presión anormal (como presión > 30 kPa en estado de soplado).

Tratamiento: comprobar si hay fugas de aire en el conector del camino de aire y la almohadilla de aislamiento, y si la aguja está bloqueada o rota; Reparar o reemplazar la parte de fuga de aire.

Desorción no o baja recuperación

Causa: temperatura de desorción demasiado baja o demasiado alta, mala estanqueidad del tubo de absorción.

Tratamiento: optimizar la temperatura de desorción (valor típico de 300 ° C ± 1 ° c); Compruebe si el anillo de sellado del tubo de absorción está intacto para asegurarse de que el sistema no tiene fugas.

El instrumento no arranca o muestra anomalías

Inspección: confirmar si el enchufe de alimentación está bien enchufado y si el fusible está fundido; Compruebe si los elementos de medición de temperatura (como la resistencia al platino) están cortados o cortocircuitados.

Procesamiento: reemplazar fusibles o elementos de medición de temperatura; Si el problema todavía existe, Póngase en contacto con el soporte técnico del fabricante.

El efecto de enfoque de la trampa fría es pobre.

Causa: configuración inadecuada de la temperatura de la trampa fría o falla del sistema de refrigeración.

Tratamiento: ajustar la temperatura de la trampa fría a - 40 ℃ a - 5 ℃; Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente y Póngase en contacto con el mantenimiento si es necesario.

III. mantenimiento y mantenimiento

Detección periódica de fugas: utilice la función de "detección de fugas" en Estado libre para comprobar la diferencia de presión de 15 segundos antes y después (≤ 10 kPa es normal).

Limpiar la tubería: después del experimento, sople la tubería con nitrógeno de alta pureza para evitar la acumulación de residuos.

Reemplazo de consumibles: reemplazar regularmente el tubo de absorción, el anillo de sellado y el filtro de la ruta de aire para garantizar un rendimiento estable del instrumento.

Requisitos ambientales: mantener la temperatura de laboratorio (5 a 35 ° c) y la humedad (≤ 85%) estables para evitar la humedad o el sobrecalentamiento del instrumento.