La Caja de pruebas programables de temperatura y humedad constante es un equipo de precisión utilizado para simular condiciones ambientales complejas (como temperatura, humedad, cambios circulares), que es ampliamente utilizado en pruebas de fiabilidad de productos en electrónica, automoción, aeroespacial y otros campos. Los siguientes detalles de su uso se detallan en tres aspectos: proceso de operación, puntos de control clave y gestión de mantenimiento:

I. preparación previa a la operación

Inspección Ambiental y de equipos

- condiciones ambientales: el equipo debe colocarse en un interior bien ventilado y sin interferencias electromagnéticas fuertes, la temperatura ambiente debe mantenerse en 5 - 35 grados celsius, la humedad ≤ 85% RH y evitar la luz solar directa o cerca de la fuente de calor.

- Confirmación del sistema hidroeléctrico: comprobar si la fuente de alimentación es estable; El nivel del agua del tanque de agua debe estar entre la escala Max y min. después del suministro de agua del humidificador, el nivel del agua debe revisarse de 3 a 5 minutos, al tiempo que se garantiza la fluidez del tubo de drenaje para evitar que la acumulación de agua condensada afecte el funcionamiento del equipo.

Instalación de gasa de bola húmeda: fijar la gasa especial a la parte delantera del sensor de humedad, sumergir el extremo inferior en el tanque de agua y reemplazarla regularmente para evitar errores de medición.

- pretratamiento de muestras

Las muestras deben limpiarse y secarse, con un volumen no superior a 1 / 3 del volumen efectivo de la Caja de prueba y mantener una distancia de ≥ 10 cm de la pared de la Caja y el sensor para evitar bloquear la circulación del flujo de aire.

2. configuración de parámetros y programación de programas

- configuración de los parámetros básicos

- rango de temperatura y humedad: establecer valores objetivo de acuerdo con los estándares de prueba, prestar atención a que las bajas temperaturas y la alta humedad pueden causar condensación, y evaluar la tolerancia de la muestra con antelación.

- velocidad de subida y bajada de temperatura: se recomienda que la configuración inicial sea de 1 ° C / MIN para evitar sobrecargas de equipos o daños en muestras debido a la velocidad excesiva.

- programación de programas multisectoriales

Control segmentado: introduzca una curva de temperatura y humedad de varias secciones A través del panel de control o software, cada período de tiempo es preciso al nivel de minutos.

- modo bucle: admite bucle infinito o bucle de número limitado, que permite conectar varios grupos de programas a través de la función de "enlace".

Control de pendiente: establecer la pendiente en la Sección de variación de temperatura / humedad para garantizar una transición suave y reducir el impacto en la muestra.

3. monitoreo de operaciones y manejo de anomalías

- seguimiento en tiempo real

- comprobar la temperatura y humedad actuales, el tiempo de funcionamiento y la fase del programa a través del panel de control o del sistema de monitoreo remoto, y se recomienda registrar los datos cada 30 minutos.

- utilizar la función de curva para observar los cambios en tiempo real y ajustar los parámetros a tiempo cuando se detecte que las fluctuaciones superan el rango permitido.

- respuesta a fallos

- alarma de sobretemperatura: cuando la temperatura supera el valor establecido de ± 2 ° c, se corta automáticamente la fuente de alimentación de calefacción y se llama a la policía, y es necesario comprobar si el tubo de calefacción, el sensor o la ventilación están bloqueados.

- humedad anormal: si la humedad sigue siendo baja, limpie la boquilla del humidificador; Si la humedad es alta, compruebe el sistema de deshumidificación.

- interrupción de la comunicación: compruebe la interfaz rs485 / 232 y los cables, reinicie el dispositivo y reanude la conexión.

IV. sistema de mantenimiento y mantenimiento

Mantenimiento diario

Limpiar la superficie interior y exterior de la Caja con un paño seco cada semana y limpiar la ventana de observación con un limpiador neutro cada mes para evitar arañazos.

Vaciar el tanque de agua y la tubería para evitar la cría de bacterias después de cada prueba.

Mantenimiento cíclico

- calibración del sensor: encomendar a un tercero la calibración del sensor de temperatura y humedad cada año para garantizar que la precisión cumpla con los estándares.

- reemplazo de componentes: el Humidificador se cambia cada 2.000 horas (o se ajusta de acuerdo con la dureza de la calidad del agua) y el cinturón del ventilador se revisa para comprobar la elasticidad cada 10.000 horas.

- gestión de la suspensión prolongada

Vaciar el agua estancada en el interior y cortarla después de limpiar para almacenarla. Operar con electricidad durante 2 horas al mes para evitar que los componentes se vean afectados por la humedad y el Envejecimiento.

V. normas de funcionamiento seguras

- medidas de protección

Está prohibido abrir la puerta de la Caja mientras el equipo está en funcionamiento para evitar quemaduras de alta temperatura o congelación a baja temperatura.

Use guantes antipiréticos durante la Operación para evitar el contacto con superficies de alta temperatura.

- tratamiento de emergencia

Cortar inmediatamente la fuente de alimentación en caso de fuga o incendio y usar un extintor de incendios para apagar el fuego.

Los refrigerantes usados deben ser reciclados por instituciones profesionales y está prohibido descargarlos a voluntad.