La Caja de prueba húmeda y caliente alterna de alta y baja temperatura se utiliza para probar y determinar los parámetros y propiedades después de los cambios en el entorno de temperatura de los productos y materiales eléctricos, electrónicos y otros productos y materiales para pruebas de temperatura, humedad o constantes.
Detalles de mantenimiento de la Caja de prueba de calor húmedo a alta y baja temperatura:
I. requisitos ambientales y de instalación
- selección del sitio: debe colocarse en un espacio independiente bien ventilado y sin luz solar directa, alejado de fuentes de calor y gases corrosivos. El suelo debe ser plano y tener una capacidad de carga ≥ 300kg / M 2, con una distancia de operación de al menos 50 cm reservada alrededor.
- configuración de la fuente de alimentación: se utiliza un sistema de cinco cables de tres fases para la fuente de alimentación, con un rango de fluctuación de tensión ≤ 10% y una resistencia a tierra inferior a 4 omega. Se recomienda equipar una fuente de alimentación estabilizada o UPS para evitar cortes repentinos de energía y daños en el sistema de control.
- gestión de la calidad del agua: si está equipado con un sistema de circulación de agua, debe usar agua desionizada o destilada para evitar que la suciedad bloquee la tubería. Detectar la dureza de la calidad del agua mensualmente y reemplazar la fuente de agua cuando supere los 50 ppm.
II. estrategias de respuesta a escenarios especiales
Funcionamiento en modo extremadamente frío: cuando la temperatura establecida es inferior a - 40 ℃, es necesario encender el dispositivo de preconfriamiento con antelación para que el compresor reduzca gradualmente la frecuencia y evite que el impacto líquido dañe el disco de desplazamiento.
- acoplamiento de alta temperatura y alta humedad: en condiciones de trabajo de 85 ° C / 85% rh, se realiza una inspección de condensación del sello de la puerta cada hora, y el agua acumulada se limpia inmediatamente y se lubrica con grasa de silicona.
Prueba de cambio de temperatura rápido: cuando la tasa de calentamiento lineal sea superior a 5 ° C / min, está prohibido cargar muestras frágiles como cristalería para evitar la ruptura por esfuerzo térmico.
3. aplicación del sistema de monitoreo inteligente
Función de alerta remota: después de acceder a la Plataforma de Internet de las cosas, los siguientes parámetros se pueden ver en tiempo real a través de la aplicación móvil:
- fluctuación anormal de la corriente del compresor (umbral ± 15%)
- caída repentina del nivel del agua del barril humidificado (por debajo de la escala baja)
- atenuación de la velocidad del motor del soplador (descenso superior al 10% respecto al valor nominal)
- Registro de autodiagnóstico: el dispositivo genera automáticamente una tabla de códigos de falla, como:
- e01: el sensor de humedad está abierto
- e07: activación de la protección de alta presión de refrigeración
- e12: falla en el aislamiento del tubo de calefacción
IV. normas de funcionamiento seguras
- Lista de artículos embargados: está estrictamente prohibido colocar explosivos (nitrocelulosa), combustibles espontáneos (fósforo amarillo), productos altamente corrosivos (ácido sulfúrico concentrado) y muestras biológicas.
Proceso de tratamiento de emergencia:
- alarma de sobretemperatura: Corte inmediatamente la fuente de alimentación principal y mantenga el ventilador de enfriamiento funcionando hasta que la Caja se enfríe a un rango seguro.
Accidente de fuga de agua: cierre la válvula de entrada de agua → vacíe el tanque de agua humidificada → Póngase en contacto con la revisión post - venta.
Detección de humo: activar el dispositivo de escape de emergencia y apagar el fuego con extintores de dióxido de carbono.
V. plan de optimización del ahorro de energía
Principio de coincidencia de carga: el volumen total de la muestra no excederá de 1 / 3 del volumen del estudio para garantizar la circulación fluida del flujo de aire.
Habilidades de configuración de segmentos de programa: combinar las pruebas en las mismas condiciones de temperatura y humedad para reducir la pérdida de energía causada por el arranque y parada frecuentes.
- ajuste del modo nocturno: el tiempo no laboral puede cambiar el valor de configuración a temperatura ambiente y humedad constante, reduciendo el consumo de energía de espera.
VI. proyectos anuales de mantenimiento en profundidad
- detección de fugas en el sistema de refrigeración: la detección de fugas por espectrometría de masas de helio en los puntos de soldadura / válvulas se realiza con un detector de fugas electrónico, con una tasa de fuga inferior a 1 × 10 ⁶ pa · mò / S.
- Eliminación de polvo en el Gabinete eléctrico: utilice una aspiradora industrial con un cepillo antiestático para limpiar la acumulación de polvo en el módulo inversor / Plc.
Prueba de envejecimiento húmedo y térmico: simulación de trabajo continuo durante 90 días a plena capacidad para verificar la fiabilidad de toda la máquina.