El medidor de limpieza de tanques adopta una bomba de vacío de alta potencia y un diseño paralelo multicanal, lo que mejora considerablemente la velocidad de limpieza. el sistema de control digital permite monitorear indicadores clave como la presión del sistema, el vacío, etc. en tiempo real, y ajustar automáticamente los parámetros relevantes para garantizar la consistencia de la calidad de limpieza entre diferentes lotes. La selección de bombas de vacío sin aceite evita el impacto potencial del aceite en las muestras; El control de temperatura de amplio rango satisface los diversos requisitos experimentales y mejora la aplicabilidad y estabilidad del equipo. La capacidad de procesamiento adecuada se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades específicas del laboratorio, como soportar la limpieza simultánea de 4, 6, 8 o incluso 12 latas, adaptándose a diferentes cambios en la carga de trabajo.

Pasos de determinación del medidor de limpieza de tanques:

1. preparación previa

- leer las instrucciones: los operadores deben leer cuidadosamente las instrucciones de uso del equipo y familiarizarse con su construcción, función y proceso de operación.

Llevar equipo de protección: incluye guantes, gafas protectoras, máscaras, etc., para garantizar la seguridad personal.

2. prueba de eficiencia de muestreo

Establecer diferentes condiciones: realizar múltiples pruebas de muestreo en diferentes velocidades de flujo y condiciones de líquido.

Análisis comparativo de datos: comparación de los datos realmente medidos con los valores teóricos para evaluar la precisión del muestreo del equipo.

3. prueba de efecto de limpieza

- colocación de contaminantes: colocar diferentes tipos y concentraciones de contaminantes en contenedores a limpiar.

- realizar el procedimiento de limpieza: limpiar el contenedor con un limpiador de latas de muestreo totalmente automático.

- detección del contenido de residuos: detección del contenido de residuos en el contenedor después de la limpieza mediante métodos profesionales para evaluar la eficacia del equipo en la eliminación de contaminantes.

4. pruebas de estabilidad

Operación de muestreo continuo: operación de muestreo continuo dentro de un cierto rango de tiempo.

- registrar y comparar los datos: registrar los datos relevantes después de cada muestreo y comparar la consistencia de estos datos para juzgar la estabilidad del dispositivo.

5. limpieza y verificación del sistema

- relleno circular de gas ultrapuro: relleno circular con nitrógeno ultrapuro o aire cero.

- tratamiento por vacío: garantizar aún más la limpieza del sistema de muestreo mediante vacío.