I,Sala de mantenimiento estándar de hormigónComposición del equipo y funciones básicas
El equipo de la Sala de mantenimiento estándar de hormigón incluye principalmente el sistema de control de temperatura y humedad (incluyendo compresor, tubo de calefacción, Humidificador ultrasónico), ventilador de circulación, sistema de pulverización, sello de puerta magnética y estructura de la Caja (capa de aislamiento térmico de espuma de poliuretano). Su función central es simular el entorno estándar del laboratorio controlando con precisión la temperatura (20 ± 2 ° c) y la humedad (≥ 95% rh) para garantizar que los datos de detección de resistencia de los bloques de prueba de hormigón sean precisos.
2. especificaciones de operación de mantenimiento diario
Calibración del sensor de temperatura y humedad
Frecuencia: una vez al mes
Método: utilice un termómetro estándar (precisión ± 0,1 ° c) y un higrómetro (precisión ± 2%) para comparar los valores mostrados por el equipo, y recalibre cuando el error supere el estándar.
Nota: al limpiar la sonda del sensor, es necesario usar un paño seco para evitar que las manchas de agua afecten la lectura.
Limpieza del sistema de pulverización
Frecuencia: una vez a la semana
Método:
Apague la fuente de alimentación del Humidificador y retire la tapa giratoria;
Enjuagar el sensor con agua limpia para eliminar la suciedad y las impurezas;
Está prohibido usar detergente, queroseno o agua caliente superior a 50 grados celsius.
Limpieza del filtro del ventilador de circulación
Frecuencia: 1 vez al día
Método: abrir la puerta lateral de la Sala de mantenimiento, eliminar el polvo del filtro con un cepillo suave y mantener la ventilación suave.
Inspección del sello de la puerta magnética
Frecuencia: 1 por turno
Método: observar si el sello de la puerta es estricto, si hay grietas, calentar el borde del sello con un secador de pelo y ampliarlo a la Caja de montaje.
3. fallas comunes y métodos de solución de problemas
El instrumento no muestra ni muestra anomalías
Razones:
La fuente de alimentación no está conectada (fusión de fusibles, enchufe suelto);
La línea de salida del instrumento se cae;
El contactor se quemó.
Exclusión:
Comprobar la línea de alimentación, reemplazar el fusible o sujetar el enchufe;
Reconectar la línea de salida del instrumento;
Reemplazar el contactor del mismo modelo.
Sin refrigeración o reducción de la eficiencia de la refrigeración
Razones:
El valor dado del controlador de temperatura es incorrecto;
Fugas de refrigerante;
Falla del compresor (el relé térmico se quema o el compresor está dañado).
Exclusión:
Ajustar el valor dado del controlador de temperatura e inspeccionar el fusible;
Detectar la presión del refrigerante, complementar o reemplazar el refrigerante;
Prueba de alimentación del compresor directo, si todavía no funciona, reemplace el relé térmico o el compresor.
Sin calefacción o con calefacción insuficiente
Razones:
El controlador de temperatura y el contactor se quemaron;
La tubería de calefacción está deshidratada y dañada.
Exclusión:
Reemplazar el controlador de temperatura o el contactor;
Reemplazar el tubo de calefacción de la misma potencia.
La humedad está por debajo del valor dado
Razones:
La diferencia de retorno del controlador de humedad no se establece adecuadamente;
Falla del Humidificador (bloqueo del sensor, Corte de agua del tanque de agua);
La traza de agua de la sonda del sensor afecta la lectura.
Exclusión:
Ajustar la diferencia de retorno del controlador de humedad;
Limpiar el sensor y comprobar el nivel del agua del tanque de agua;
Limpie la sonda del sensor con un paño seco.
Fugas de agua en la Caja
Causa: agrietamiento o envejecimiento en la soldadura de la Caja.
Exclusión: pegar las grietas con resina epoxi o repararlas con soldadura plástica.
IV. operaciones de Seguridad y tratamiento de emergencia
Inspección previa a la operación
Confirmar que la fuente de alimentación está bien fundamentada (prueba con un bolígrafo de prueba);
Comprobar que las tuberías de agua y los aspersores no están bloqueados (dragados con alambre);
Verifique que la presión de la fuente de aire comprimido es estable (0,6 - 0,8 mpa).
Proceso de tratamiento de emergencia
Fugas de electricidad: cortar inmediatamente la fuente de alimentación, colgar el logotipo de "no cerrar" e investigar los puntos de cortocircuito de la línea;
Incendio del equipo: uso de extintores de polvo seco para apagar el fuego, está estrictamente prohibido usar agua;
Fugas de refrigerante: cierre el equipo, revise después de la ventilación y evite la inhalación de gases nocivos.
V,Sala de mantenimiento estándar de hormigónPlan de mantenimiento preventivo
| Proyecto de mantenimiento | frecuencia | Contenido |
| Calibración del sensor | Mensual | Comparación de instrumentos estándar, error de ajuste |
| Limpieza del sistema de pulverización | cada semana | Enjuagar el sensor y comprobar el nivel del agua del tanque de agua |
| Limpieza del filtro del ventilador de circulación | diario | Eliminar el polvo y mantener la ventilación |
| Inspección del sistema eléctrico | Trimestral | Detección del rendimiento de aislamiento del motor y la línea |
| Mantenimiento de fuentes de aire comprimido | Cada seis meses | Reemplazar el filtro y comprobar la estabilidad de la presión |